產(chǎn)品詳情
混凝土自動化振動預(yù)制構(gòu)件成型機械主要由五個部分組成:斜拉料斗、接料、振動成型、智能操控箱控制、傳輸常用于野外路橋、高速標段率生產(chǎn)各類預(yù)制塊。設(shè)備的優(yōu)勢在于自動化運作、省人工、生產(chǎn)效率,特別適用于工期要求緊的標段施工;拆卸組裝快捷,性強,一次購買,終身適用;操作員無需專業(yè)培訓(xùn),上手快,易操作,不勞累。
重大升級還需硬碰硬觀點之二:技術(shù)創(chuàng)新遠無止境,實現(xiàn)熱水器產(chǎn)品的重大升級,廠商仍需攻堅克難。作為熱水器行業(yè)領(lǐng)頭羊,現(xiàn)在做產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新,把問題點分成三個層級。個層級是跟產(chǎn)品、品質(zhì)、性能相關(guān)的;第二個層級是跟品類、行業(yè)痛點相關(guān)的;第三個層級才是所謂的健康、智能等的點。
預(yù)制構(gòu)件布料機護坡
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具,經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中,經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護,使構(gòu)件強度≥40mpa時,從蒸養(yǎng)房取出模臺,步進至脫模工位進行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平,再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回,進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大人工勞作強度,小預(yù)制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn),安全可靠,有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工經(jīng)濟,根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣,盡可能采用少無廢料排樣,在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求,選擇的沖壓設(shè)備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
自主研發(fā)了各類預(yù)制構(gòu)件設(shè)備產(chǎn)品,其中包括小型預(yù)制構(gòu)件裝備,異形預(yù)制構(gòu)件裝備,裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件自動化生產(chǎn)裝備,固定臺座式PC生產(chǎn)線裝備,技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。并被推薦候選“裝配式民用建筑產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”