產(chǎn)品詳情
【不銹鋼冷軋管】冷軋不銹鋼管 不銹鋼水管 薄壁不銹鋼管廠家
冷軋不銹鋼是指冷軋鋼板，就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼板。
冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼管比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設備能力和市場需求而決定。
焊管是一種基本的管材，所以它也有良多硬性的必需的指標，包括良多方面，下面我們要講的就是關于16L不銹鋼焊管的硬度指標。根據(jù)試驗方法和合用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏，洛氏，維氏硬度三種。
不銹鋼水管具有獨特的耐腐蝕性能，它能夠與氧化劑發(fā)生反應，形成一層薄而密的氧化膜，用來阻止氧化反應進進一步的發(fā)生。
1、壽命
不銹鋼水管具有最長的使用壽命。從國外的不銹鋼使用狀況分析，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，至少也有70年，與建筑物的壽命一樣長。
2、耐腐蝕性能
不銹鋼水管最突出的優(yōu)勢之一是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在各種管材中是的。因為不銹鋼可以與氧化劑發(fā)生鈍化作用，在表面形成一層堅韌致密的富鉻氧化物保護膜Dr2O3，有效阻止氧化反應的進一步發(fā)生。而其他金屬管材，如鍍鋅水管、銅管鈍化能力很小，這就是鍍鋅管的銅管耐腐蝕性能遠遠不及不銹鋼水管的關鍵原因。 不銹鋼不會像碳鋼那樣發(fā)生均勻腐蝕，使用時無需保護涂層；采用不銹鋼水管，對水的化學成分沒有限制，因為不銹鋼在各種氧含量、溫度、PH和硬度的水中均有很好的耐蝕性；不銹鋼水管能夠經(jīng)受很高的流速，即使流速大于40米/秒，仍然保持極低的腐蝕速率，不超過0.003毫米/年，特別適合高樓供水。
3、耐熱與保溫
不銹鋼管的熱導率是銅管的1/25，是普通鋼管的1/4，特別適合熱水輸送。
水工業(yè)最常使用的不銹鋼是304和316不銹鋼，它們能夠滿足絕大多數(shù)水處理和輸關條件。
4、強度
材料的強度決定了水管是否堅固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑給水中最重要的要求。在受到外力撞擊的情況下，不銹鋼水管漏水的可能性極小.
高樓供水系統(tǒng)工作壓力一般大于0.6Mpa；對管材承壓要求較高。薄壁不銹鋼管由于優(yōu)良的機械性能，能夠承受很高的供水壓力，可達10Mpa以上，特別適合高樓供水。
不銹鋼管件水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏
5 ；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。
1、壽命
不銹鋼水管具有最長的使用壽命。從國外的不銹鋼使用狀況分析，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，至少也有70年，與建筑物的壽命一樣長。
2、耐腐蝕性能
不銹鋼水管最突出的優(yōu)勢之一是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在各種管材中是的。因為不銹鋼可以與氧化劑發(fā)生鈍化作用，在表面形成一層堅韌致密的富鉻氧化物保護膜Dr2O3，有效阻止氧化反應的進一步發(fā)生。而其他金屬管材，如鍍鋅水管、銅管鈍化能力很小，這就是鍍鋅管的銅管耐腐蝕性能遠遠不及不銹鋼水管的關鍵原因。 不銹鋼不會像碳鋼那樣發(fā)生均勻腐蝕，使用時無需保護涂層；采用不銹鋼水管，對水的化學成分沒有限制，因為不銹鋼在各種氧含量、溫度、PH和硬度的水中均有很好的耐蝕性；不銹鋼水管能夠經(jīng)受很高的流速，即使流速大于40米/秒，仍然保持極低的腐蝕速率，不超過0.003毫米/年，特別適合高樓供水。
3、耐熱與保溫
不銹鋼管的熱導率是銅管的1/25，是普通鋼管的1/4，特別適合熱水輸送。
水工業(yè)最常使用的不銹鋼是304和316不銹鋼，它們能夠滿足絕大多數(shù)水處理和輸關條件。
4、強度
材料的強度決定了水管是否堅固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑給水中最重要的要求。在受到外力撞擊的情況下，不銹鋼水管漏水的可能性極小.
高樓供水系統(tǒng)工作壓力一般大于0.6Mpa；對管材承壓要求較高。薄壁不銹鋼管由于優(yōu)良的機械性能，能夠承受很高的供水壓力，可達10Mpa以上，特別適合高樓供水。
不銹鋼管件水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏
5 ；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。
1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)劃定保持時間后卸除試驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中：F--壓入316L不銹鋼焊管試樣表面的試驗力，N，D--試驗用鋼球直徑，mmd--壓痕均勻直徑，mm.測定布氏硬度較正確可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的316L不銹鋼焊管不合用。在316L不銹鋼焊管尺度中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又利便。
舉例：120HBS10/1000130表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。
2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是丈量壓痕的深度，即在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)劃定保持時間后，卸除主試驗力，用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K等9個標尺。其中常用于316L不銹鋼焊管硬度試驗的標尺一般為A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e當用B標尺試驗時，HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以劃定單位0.002mm示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相稱于洛氏硬度變化一個數(shù)。
（1）馬氏體型不銹鋼
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中，蠕變強度也。
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中，蠕變強度也。
(2)鐵素體型不銹鋼
據(jù)研究結(jié)果，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高于25%時由于合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α
’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強化后其強度提高。但同時也提高了缺口性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不銹鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是的，但對熱疲勞的抗力。
（3）奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。
（4）雙相不銹鋼
對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到值。
據(jù)研究結(jié)果，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高于25%時由于合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α
’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強化后其強度提高。但同時也提高了缺口性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不銹鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是的，但對熱疲勞的抗力。
（3）奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。
（4）雙相不銹鋼
對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到值。
公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價值觀，建設物流鏈，做好的服務，本著信譽，薄利多銷的原則，以的服務。靈活的經(jīng)營模式開拓市場；公司
與各大鋼廠的長期穩(wěn)定的合作關系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和的服務，努力打造
行業(yè)中水平的營銷體系。公司專業(yè)生產(chǎn)加工：無縫管，精密管，角鋼，槽鋼，工字鋼等。我公司
還針對貿(mào)易公司提供多標準，高規(guī)格的產(chǎn)品，還月可以根據(jù)國外客戶的要求，進行產(chǎn)品
加工。公司順應市場需求，直接供應工廠、工地，通過全國各大鋼廠的緊密協(xié)作，與廣大生產(chǎn)建筑商建立良好的合作，確保資源暢通，促進了貿(mào)易量逐年大幅遞增。公司曾承接過多個全國重點企業(yè)、
百強企業(yè)及市政重大工程的鋼材供應，牢固確立了機械、生產(chǎn)、建筑用鋼材重要供應商之一的地位。
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