產(chǎn)品詳情
沈陽(yáng)化工廠惡臭治理的常用方法：
1、等離子模塊除臭法、掩蔽法、稀釋擴(kuò)散法、熱力燃燒法、催化燃燒法、水吸收法、藥液吸收法、吸附法、生物濾池式脫臭法、生物滴濾池式、洗滌式活性污泥脫、曝氣式活性污泥脫臭法、三相多介質(zhì)催化氧化工藝等。
01. 高能離子發(fā)生器裝置產(chǎn)生不同能量的等離子及光氧離子，惡臭收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經(jīng)過(guò)等離子發(fā)生器裝置，在高壓等離子電場(chǎng)的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的臭氣離子進(jìn)行電離荷電，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，氣體內(nèi)的有害氣體，被電場(chǎng)內(nèi)所產(chǎn)生臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉，去除率經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，去除率高達(dá)97%以上，潔凈的空氣經(jīng)出風(fēng)口排出，達(dá)標(biāo)排放。較終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到去除惡臭氣體的目的。低溫等離子技術(shù)不僅可以凈化空氣，同時(shí)還可以殺毒染菌，從而使空氣維持在自然、清新的狀態(tài)，這是其他任何技術(shù)方法無(wú)法比擬的。
02. 水清洗是利用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的特性，使臭氣中氨氣、硫化氫氣體和水接觸、溶解，達(dá)到脫臭的目的。與活性炭吸附法相比較，化學(xué)除臭法必須配備較多的附屬設(shè)施，如藥液貯存裝置、藥液輸送裝置、排出裝置等，運(yùn)行管理較為復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，與藥液不反應(yīng)的臭氣較難去除，效率較低。
03. 活性炭吸附法是利用活性炭能吸附臭氣中致臭物質(zhì)的特點(diǎn)，達(dá)到脫臭目的。但活性炭吸附到一定量時(shí)會(huì)達(dá)到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運(yùn)行成本較高。這種方法常用于低濃度臭氣和脫臭的后處理。
04. 催化能力的粒狀活性炭，具有獨(dú)特的催化能力和水再生優(yōu)勢(shì)，克服了傳統(tǒng)活性炭的缺點(diǎn)。催化型活性炭只對(duì)H2S及含硫有機(jī)臭味氣體去除率高，對(duì)污水廠產(chǎn)生的其它臭味物質(zhì)去除率不是很高，因此此方法較適宜用在污水泵站除臭中。
05. 臭氧氧化法是利用臭氧強(qiáng)氧化劑，使臭氣中的化學(xué)成份氧化，達(dá)到脫臭的目的。臭氧氧化法有氣相和液相之分，由于臭氧發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)較慢，一般先通過(guò)藥液清洗法，去除大部分致臭物質(zhì)，然后再進(jìn)行臭氧氧化。臭氧對(duì)臭味物質(zhì)氧化分解反應(yīng)式如下：R3H→R3N－O＋O2 H2S＋O3→S＋H2O＋O2（主反應(yīng)）→SO2＋H2O
（副反應(yīng)）CH3SH＋O3→[CH3－S－S－CH3] →CH3－SO3H＋O2
06. 燃燒法有直接燃燒法和觸煤燃燒法。根據(jù)臭氣的特點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到648℃，接觸時(shí)間0.3 s以上時(shí)，臭氣會(huì)直接燃燒，達(dá)到脫臭的目的。
07. 純天然植物提取液噴灑技術(shù)采用霧化設(shè)備將純天然植物提取液噴灑形成具有很大比表面積的小霧粒，吸附空氣中的臭氣分子進(jìn)行反應(yīng)或催化與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成無(wú)味、無(wú)二次污染的產(chǎn)物。
08. 生物除臭的機(jī)理是利用純生物填料層,在適當(dāng)?shù)臏囟认屡囵B(yǎng)有用的能分解惡臭氣體成分的微生物。目前上海赫正環(huán)保研發(fā)的生物除臭床特性主要包括污染源源頭控制與收集、廢氣管路設(shè)計(jì)、預(yù)處理段、特異菌生物除臭床吸附分解主體、強(qiáng)化吸附段和排放系統(tǒng)組成，通過(guò)惡臭氣體的源頭有效控制和收集輸送進(jìn)處理系統(tǒng)后，經(jīng)預(yù)處理創(chuàng)造生物分解適宜環(huán)境再進(jìn)行特異菌微生物吸附分解，利用100%純生物質(zhì)菌種載體填料，在滿足處理工藝條件同時(shí)較大限度發(fā)揮特異菌作用，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達(dá)到惡臭治理的目的。
1、等離子模塊除臭法、掩蔽法、稀釋擴(kuò)散法、熱力燃燒法、催化燃燒法、水吸收法、藥液吸收法、吸附法、生物濾池式脫臭法、生物滴濾池式、洗滌式活性污泥脫、曝氣式活性污泥脫臭法、三相多介質(zhì)催化氧化工藝等。
01. 高能離子發(fā)生器裝置產(chǎn)生不同能量的等離子及光氧離子，惡臭收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經(jīng)過(guò)等離子發(fā)生器裝置，在高壓等離子電場(chǎng)的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的臭氣離子進(jìn)行電離荷電，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，氣體內(nèi)的有害氣體，被電場(chǎng)內(nèi)所產(chǎn)生臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉，去除率經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，去除率高達(dá)97%以上，潔凈的空氣經(jīng)出風(fēng)口排出，達(dá)標(biāo)排放。較終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到去除惡臭氣體的目的。低溫等離子技術(shù)不僅可以凈化空氣，同時(shí)還可以殺毒染菌，從而使空氣維持在自然、清新的狀態(tài)，這是其他任何技術(shù)方法無(wú)法比擬的。
02. 水清洗是利用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的特性，使臭氣中氨氣、硫化氫氣體和水接觸、溶解，達(dá)到脫臭的目的。與活性炭吸附法相比較，化學(xué)除臭法必須配備較多的附屬設(shè)施，如藥液貯存裝置、藥液輸送裝置、排出裝置等，運(yùn)行管理較為復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，與藥液不反應(yīng)的臭氣較難去除，效率較低。
03. 活性炭吸附法是利用活性炭能吸附臭氣中致臭物質(zhì)的特點(diǎn)，達(dá)到脫臭目的。但活性炭吸附到一定量時(shí)會(huì)達(dá)到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運(yùn)行成本較高。這種方法常用于低濃度臭氣和脫臭的后處理。
04. 催化能力的粒狀活性炭，具有獨(dú)特的催化能力和水再生優(yōu)勢(shì)，克服了傳統(tǒng)活性炭的缺點(diǎn)。催化型活性炭只對(duì)H2S及含硫有機(jī)臭味氣體去除率高，對(duì)污水廠產(chǎn)生的其它臭味物質(zhì)去除率不是很高，因此此方法較適宜用在污水泵站除臭中。
05. 臭氧氧化法是利用臭氧強(qiáng)氧化劑，使臭氣中的化學(xué)成份氧化，達(dá)到脫臭的目的。臭氧氧化法有氣相和液相之分，由于臭氧發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)較慢，一般先通過(guò)藥液清洗法，去除大部分致臭物質(zhì)，然后再進(jìn)行臭氧氧化。臭氧對(duì)臭味物質(zhì)氧化分解反應(yīng)式如下：R3H→R3N－O＋O2 H2S＋O3→S＋H2O＋O2（主反應(yīng)）→SO2＋H2O
（副反應(yīng)）CH3SH＋O3→[CH3－S－S－CH3] →CH3－SO3H＋O2
06. 燃燒法有直接燃燒法和觸煤燃燒法。根據(jù)臭氣的特點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到648℃，接觸時(shí)間0.3 s以上時(shí)，臭氣會(huì)直接燃燒，達(dá)到脫臭的目的。
07. 純天然植物提取液噴灑技術(shù)采用霧化設(shè)備將純天然植物提取液噴灑形成具有很大比表面積的小霧粒，吸附空氣中的臭氣分子進(jìn)行反應(yīng)或催化與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成無(wú)味、無(wú)二次污染的產(chǎn)物。
08. 生物除臭的機(jī)理是利用純生物填料層,在適當(dāng)?shù)臏囟认屡囵B(yǎng)有用的能分解惡臭氣體成分的微生物。目前上海赫正環(huán)保研發(fā)的生物除臭床特性主要包括污染源源頭控制與收集、廢氣管路設(shè)計(jì)、預(yù)處理段、特異菌生物除臭床吸附分解主體、強(qiáng)化吸附段和排放系統(tǒng)組成，通過(guò)惡臭氣體的源頭有效控制和收集輸送進(jìn)處理系統(tǒng)后，經(jīng)預(yù)處理創(chuàng)造生物分解適宜環(huán)境再進(jìn)行特異菌微生物吸附分解，利用100%純生物質(zhì)菌種載體填料，在滿足處理工藝條件同時(shí)較大限度發(fā)揮特異菌作用，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達(dá)到惡臭治理的目的。
