產(chǎn)品詳情
車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺巍⒅?、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。焊接煙塵治理技術的現(xiàn)狀分析國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。
獨特的臺式設計非常完美，四面排風，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支。這種工作臺既能有效捕捉細小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，它是中、小型精細加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與式煙塵系統(tǒng)連接。結(jié)構特點抽風工作臺進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。風機采用高效離心風機，具有高效，運行平穩(wěn)等特點。為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的。結(jié)構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)?？筛鶕?jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的。
凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護方便。濾筒采用進口高效過濾材料，過濾效率達95%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。在精過濾器前均流導風，使精過濾器的壽命大大的延長。凈化器配置的吸氣臂可作度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左右移動。凈化器底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化須凈化粉塵的領域。 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，焊煙凈化器，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，移動式單臂焊煙凈化器，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，單臂焊煙凈化器，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
相平衡與化學平衡的關聯(lián)氣相組分A進入液相后，與液相中組分B發(fā)生可逆反應，生成了M和N，則氣、液相間平衡與化學反應平衡可表示為????化學平衡?aA（液）+??????←←←mM+nN?????↑↓氣液相平衡?氣態(tài)污染物的吸收操作一般采用填料塔、噴霧塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收設備的主要功能是造成足夠的相界面使兩相充分接觸。根據(jù)貴單位焊接車間的工藝和廢氣狀況我們采用鼓泡塔的方式來吸收有機廢氣氣體。鼓泡塔是圓柱形塔內(nèi)存有一定量液體，氣體從下部多孔花板下方通入，穿過花板時被分散成很細的細胞，在花板上形成一鼓泡層，是氣液間有很大的接觸面。
對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用??耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量??多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器??換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右??換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。粉末回收濾筒除塵器的選型：過濾風速的確定：過濾風速是粉末回收濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于5～2m/min。
