即在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道吸風(fēng)口放在滑動(dòng)風(fēng)道且固定在切割機(jī)的一側(cè)可以隨切割機(jī)來(lái)回移動(dòng)，其動(dòng)力來(lái)自切割機(jī)。吹風(fēng)口同時(shí)也固定在切割機(jī)另一側(cè)隨機(jī)移動(dòng)。吹風(fēng)口為三臺(tái)小軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)形成的送風(fēng)，吹風(fēng)機(jī)的目的是把遠(yuǎn)離抽風(fēng)口的煙塵用一個(gè)推力送到離抽風(fēng)口較近的位置，便于抽走煙塵，當(dāng)切割平臺(tái)上部覆蓋鋼板后在切割平臺(tái)的下部一吹一吸使切割平臺(tái)的下部形成一個(gè)風(fēng)道有利于煙塵的抽走。這個(gè)過(guò)程中的吹吸風(fēng)道由平臺(tái)隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。其整個(gè)除塵系統(tǒng)示意圖如下：該種除塵方式主要是在切割?平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口,在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。

工作原理通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。設(shè)備優(yōu)勢(shì)設(shè)有專用渦輪和進(jìn)口品牌電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過(guò)載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。濾筒采用美國(guó)進(jìn)口材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。利用可度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

組合式濾筒除塵器工作原理：組合式濾筒除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體由頂部入口進(jìn)入除塵器，并通過(guò)濾筒。在此過(guò)程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室，再經(jīng)過(guò)出口排出。濾筒清灰時(shí)，控制定時(shí)器將自動(dòng)選擇一對(duì)或多對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，這時(shí)，控制器將打開(kāi)電磁脈沖閥，高壓空氣便直接進(jìn)入所選的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動(dòng)，并在重力作用下落入灰斗中。組合式濾筒除塵器技術(shù)改進(jìn)：清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。

濾筒除塵器風(fēng)機(jī)怎么選型?過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。選擇好的過(guò)濾材料：JWST濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，具體可以咨詢奧飛揚(yáng)環(huán)保，濾筒除塵器的風(fēng)量是如何計(jì)算?風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算，后較為復(fù)雜，而且一般在實(shí)踐中主要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。

焊接車間除塵系統(tǒng)，也叫集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)。在車間內(nèi)鋪設(shè)管道，每個(gè)焊接源都設(shè)有吸氣臂或集氣罩，方便進(jìn)行源頭吸塵。集氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集；吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調(diào)節(jié)吸氣臂的位置和角度來(lái)滿足收集焊煙要求。適用于焊接點(diǎn)較靈活的工況。焊接車間除塵系統(tǒng)又叫多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實(shí)用性強(qiáng)，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時(shí)操作；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。鋼鐵廠除塵器的性能特點(diǎn)：鋼鐵廠除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以檢漏，漏風(fēng)率低。采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小?？蓪?shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。