作工人的目的。

多工位焊接煙塵除塵器特點(diǎn)：1、設(shè)有專用渦輪和進(jìn)口品牌電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路。安全性高，工作性能穩(wěn)定。2、利用可°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。3、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口均勻引導(dǎo)和分散，箱體內(nèi)部設(shè)有高效吸引棉，因而把噪音降低到zuidi。4、附有專用的帶剎車的新式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和dingwei。5、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。6、產(chǎn)品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低。多工位焊接煙塵除塵器適用范圍：焊煙除塵器應(yīng)用廣泛，適用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化等。多工位焊接煙塵除塵器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明：箱體由厚度2mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。

具有性價(jià)比高，性能品質(zhì)跟與外資品牌產(chǎn)品可以媲美的特點(diǎn)。多年來，我們在滿足終端用戶需求的同時(shí)，也為國內(nèi)外同行企業(yè)提供OEM、ODM貼牌代工服務(wù)，自主開展進(jìn)出口貿(mào)易，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。一、概述除塵器也叫收塵器，根據(jù)處理目的不同來區(qū)分，危廢粉塵業(yè)內(nèi)一般叫除塵器；收集有價(jià)值的，研磨粉碎后的粉塵，業(yè)內(nèi)又叫收塵器或集粉器。例如鋰電正極材料、石墨烯材料、制藥研磨、糧食面粉等研磨后的粉塵收集通常叫集粉器，其實(shí)講的都是同一類產(chǎn)品。由于濾筒濾料是褶皺型結(jié)構(gòu)，而布袋濾料是平滑型結(jié)構(gòu)，所以在同等空間條件下，褶皺結(jié)構(gòu)比平滑結(jié)構(gòu)過濾面積大，一只濾筒的展開面積等于多只布袋展開面積之和。因此就同樣的風(fēng)量、同樣的過濾面積而論，濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。

使粉塵沉積在濾料表面上．當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)也可設(shè)定時(shí)間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時(shí)間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動。并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復(fù)過濾狀態(tài)，恢復(fù)低阻運(yùn)行。1）清灰裝置：系列除塵器采用壓縮空氣通過PLC控制實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。2）沉?降?室：粉塵在進(jìn)入系列除塵器后氣體流速大大降低，大顆粒的粉塵通過其自身重力作用自然沉降。3）濾筒過濾層：根據(jù)粉塵的氣體特性選用相符合材質(zhì)的濾筒，含塵氣體在進(jìn)入除塵器后，通過濾材時(shí)，粉塵被截取在濾筒外。壁。

我們針對客戶的不同工況提供更加適用的產(chǎn)品。焊煙凈化器工作原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進(jìn)入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管。道內(nèi)隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進(jìn)入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風(fēng)阻也因?yàn)榉蹓m堆積的不斷，這時(shí)，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應(yīng)系統(tǒng)一直處于狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動輪流打。開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進(jìn)行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復(fù)這個(gè)過程，形成源源不斷的除塵動力，達(dá)到徹底除塵的凈化效果。

設(shè)備采用多級過濾，設(shè)備在除去懸浮在空氣中對人體有害的顆粒物的同時(shí)有效去除煙氣中的有害氣體及重金屬成分，保證生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量。設(shè)備防火防，適宜焊接等各種干性煙塵。特征描述集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實(shí)用性強(qiáng)，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。1、吸氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集；2、吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調(diào)節(jié)吸氣臂的位。置和角度來滿足收集焊煙要求。適用于焊接點(diǎn)較靈活的工況含塵氣體通過上吸風(fēng)口經(jīng)管道進(jìn)入濾筒式煙塵凈化設(shè)備后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)。

但焊接煙氣不同于普通粉塵，有自己的產(chǎn)出特性，它的處理必須借助專業(yè)的凈化設(shè)備。集中焊接煙塵凈化器，它效率高、使用方便，與其他的粉塵凈化設(shè)備相比，有著更高的焊煙處理效能。1、接煙塵最大的特點(diǎn)的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01—10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以中央煙塵凈化系統(tǒng)使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進(jìn)口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴(kuò)大十八倍，過濾精度更高；經(jīng)過檢測，處理過的焊接煙氣完全達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點(diǎn)。焊接車間產(chǎn)塵點(diǎn)分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進(jìn)行有效煙塵捕捉。

凈化主機(jī)根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路，管道途徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時(shí)操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素?？刂葡到y(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料。根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設(shè)計(jì)的吸氣罩口，有效廢氣，減少空氣污染。對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達(dá)99.97%，并能保持極高的氣流量。

緊貼內(nèi)壁，當(dāng)電磁閥打開時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入兩個(gè)圓管組成的噴嘴，全方位旋轉(zhuǎn)對過濾筒的每個(gè)部位進(jìn)行反吹清灰。濾筒每個(gè)部位愛見均勻，清灰徹底，避免了筒口反吹，靠瞬間巨大的沖擊力清灰，而導(dǎo)致過濾筒受力不均勻?qū)φ麄€(gè)過濾筒沖擊力過大造成的濾筒結(jié)構(gòu)的損傷，以及由此產(chǎn)生的巨大反吹噪音。集中式焊接煙塵凈化器是相對單機(jī)來說。的，其有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1、一臺主機(jī)能同時(shí)滿足多個(gè)施焊工位的除塵要求。2、比移動單機(jī)處理風(fēng)量更大。3、高負(fù)壓使焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵更容易被吸走。4、核心部件采用進(jìn)口部件組裝，使用壽命長，無維護(hù)。5、采用沉流式原理，便于粉塵的沉降與清潔。6、過濾精度高，粒徑0.1μm的粉塵，過濾精度99。.99%。7、大顆粒分離及阻火設(shè)計(jì)。

對每個(gè)客戶建立完善的服務(wù)檔案，微機(jī)化管。理。通過完整的售后服務(wù)體系贏得了廣大客戶的信賴。多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)構(gòu)成?1、多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。2、多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)的吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道。通徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時(shí)操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。?3、吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。4、凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)。