吸氣風(fēng)機(jī)的選用具體要參考包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)最多最少同時(shí)操作工位；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素?？刂葡到y(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選螺旋風(fēng)管、PP管、碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等。本方案采用專用鍍鋅螺旋風(fēng)管及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。.在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設(shè)計(jì)的吸氣罩。口，有效廢氣，減少空氣污染。.對(duì)焊接煙塵（0.3μm）的過(guò)濾效率可達(dá)99.97%，并能保持極高的氣流量。

3、智能化控制：電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機(jī)隨風(fēng)口開(kāi)啟數(shù)量自動(dòng)變頻、壓差在線監(jiān)測(cè)、離線清灰、壓縮空氣在線監(jiān)測(cè)、粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)、并機(jī)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。4、設(shè)計(jì)合理：模塊化設(shè)計(jì)，積木式拼裝，安裝及其方便。例如4萬(wàn)風(fēng)量的除塵器，則由4個(gè)1萬(wàn)風(fēng)量為單元的模塊拼裝而成。5、制造工藝精度高：激光切割、數(shù)控沖剪、數(shù)控折彎、自動(dòng)焊接機(jī)、模型夾具拼裝。6、可根據(jù)用戶的需求，選用材料可以為Q235鋼鐵或SUS不銹鋼。焊接車間除塵系統(tǒng)是對(duì)焊接工作點(diǎn)位多，需要節(jié)省投資最好的焊接煙塵處理方式，由于是采用集中管道進(jìn)行煙塵收集，在達(dá)到凈化效率的同時(shí)，并讓室內(nèi)整潔美觀。格藍(lán)森環(huán)保公司多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)適用于汽車制造廠、車輛制造廠、造船廠、集裝箱、機(jī)械加工、機(jī)械配件等制造廠等大型鉚焊車間。

由于濾筒濾料是褶皺型結(jié)構(gòu)，而布袋濾料是平滑型結(jié)構(gòu)，所以在同等空間條件下，褶皺結(jié)構(gòu)比平滑結(jié)構(gòu)過(guò)濾面積大，一只濾筒的展開(kāi)面積等于多只布袋展開(kāi)面積之和。因此就同樣的風(fēng)量、同樣的過(guò)濾面積而論，濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。廠區(qū)需要最大化利用寸土寸金，所以這也是當(dāng)下環(huán)保除塵設(shè)備改造，選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。除塵器采用濾筒作為核心過(guò)濾單元，利用壓縮空氣噴吹清灰的除塵器。濾筒除塵器按濾筒濾料材質(zhì)劃分，通常可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，PTFE覆膜濾筒除塵器，防爆濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等等。二、工作原理含塵廢氣進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口后，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁，進(jìn)入潔凈室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出。

本除塵器主要由預(yù)分離器、袋式過(guò)濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、卸料機(jī)構(gòu)等組成?；旌蠚饬饔伞３龎m器進(jìn)風(fēng)箱流入預(yù)分離器內(nèi)得到預(yù)分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細(xì)顆粒被分離，直接進(jìn)入卸料機(jī)構(gòu)排出。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中主要生具有優(yōu)勢(shì)和持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)。我司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)：焊接煙凈化器，打磨工作臺(tái)，濾筒除塵器及多濾筒除塵器，低溫等離子，油煙凈化器，UV光解光。觸媒，活性炭吸附裝置，噴淋塔等系列環(huán)保產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品在技術(shù)上突破了市面上老款產(chǎn)品的功能差、保險(xiǎn)系數(shù)低、甚至有可能造成二次污染的現(xiàn)象；創(chuàng)造性地使用了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)式在線裝置，保障了用戶使用環(huán)境的安全潔凈。濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因。

該系統(tǒng)的主要功能是：對(duì)在多工序聯(lián)合工作的過(guò)程中產(chǎn)生的有害固體顆粒。物和有毒的氣體吸收并完全凈化，避免使之進(jìn)入操作員工的呼吸區(qū)。從而從根本上避免了操作員工在工作的時(shí)候?qū)ψ陨斫】翟斐晌：?。該系統(tǒng)還可以與萬(wàn)向吸氣臂配合使用，能保證吸氣罩口在工作半徑（從2M—7M）可以進(jìn)行度自由的旋轉(zhuǎn)，并可以在一定的高度（0M—7M）高度內(nèi)懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動(dòng)而移動(dòng)。這就很有效的解決了，重工行業(yè)工件大而難以完成整體除塵的問(wèn)題。產(chǎn)品特性:1、按照歐洲工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，性能安全可靠。，設(shè)計(jì)緊湊；2、符合氣體動(dòng)力原理，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用降低；3、采用新技術(shù)的模塊設(shè)計(jì)，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產(chǎn)；4、采用進(jìn)口的過(guò)濾材料：聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾材以提高過(guò)濾精度及剝離粉塵的效果5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，煙塵的入口位置可以根據(jù)用戶要求左右兩側(cè)任意布設(shè)。

產(chǎn)品特征：1、自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng)細(xì)微粉塵進(jìn)入到凈化主機(jī)內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導(dǎo)致過(guò)濾筒風(fēng)阻增大到一定數(shù)值時(shí)，凈化主機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控的壓差傳感器自動(dòng)啟動(dòng)。輪流打開(kāi)電磁閥，通過(guò)濾筒內(nèi)的反吹管逐個(gè)對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰。2、高性能獨(dú)家獨(dú)特渦輪風(fēng)機(jī)配置國(guó)外高性能離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，吸力強(qiáng)勁，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。獨(dú)家獨(dú)特的雙向出風(fēng)設(shè)計(jì)，動(dòng)平衡好，配合機(jī)器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。3、配置高效濾筒根據(jù)粉塵特性選擇不同高效濾料過(guò)濾濾筒。過(guò)濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，即高效全面脈沖清理粉塵，互不影響，又可增大過(guò)濾面積。4、空氣反吹（APS）控制面板濾筒運(yùn)行狀態(tài)，會(huì)通過(guò)指針顯示器提示您濾筒當(dāng)先狀態(tài)及濾筒是否需要更換控制面板配有手動(dòng)清灰檔和自動(dòng)灰檔，可根據(jù)實(shí)際情況選擇。

工人易患神經(jīng)衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無(wú)力、失眠、關(guān)節(jié)痛等疾病，咽喉痛的發(fā)病率也相當(dāng)高，少數(shù)電焊工人還患有肝臟腫大和塵肺病。焊接煙塵由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游，常會(huì)集聚成互相連鎖的樹(shù)枝壯微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條好些，CO2氣體保護(hù)焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細(xì)，一般小于1微米的塵粒占50%以上（重量百分比）。是鈦鐵礦型焊條和低氫型焊條產(chǎn)生的粉塵粒度分布情況。焊接煙塵的物理化學(xué)成分焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，曾對(duì)幾種焊條煙塵進(jìn)行化學(xué)分析，其結(jié)果見(jiàn)表3所示。焊接煙塵不僅化學(xué)元素種類繁多，就含量而言，氧化鐵一般占煙塵總量的35~56%，其次是氧化硅，其含量占10~20%，氧化錳占5~20%左右；對(duì)幾種焊條煙塵的化學(xué)成分進(jìn)行分析的結(jié)果見(jiàn)表4所示。

(2)繼續(xù)低塵、低毒焊接材料的研發(fā)，控制焊接煙塵的產(chǎn)生來(lái)源，達(dá)到危害最小化的目的。(3)規(guī)范焊接造作規(guī)范，影響焊接煙塵的人為因素。(4)提高焊接的機(jī)械化自動(dòng)化水平，加快新型焊接方法的研究，推廣焊接機(jī)械人。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。金屬焊接、激光切割、打磨作業(yè)時(shí)，大量煙塵懸浮在車間內(nèi)，被吸入人體肺部會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。