焊接煙塵凈化分為兩種主要方式：移動式焊接煙塵凈化器和集中式焊煙處理系統(tǒng)，隨著市場對產(chǎn)品的周期,成本,和使用方式等要求的不斷變化，市場更加傾向于焊接煙塵凈化器單機設(shè)備的使用，焊接煙塵凈化器在近些年的使用中口碑也得到了不斷的提升，市場銷量也得到的井噴式的增長。下面就讓我們簡單了解一下可移動式焊接煙塵凈化器的使用優(yōu)勢和傳統(tǒng)集中式焊煙凈化系統(tǒng)的比較

焊接煙塵凈化器

1、設(shè)備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設(shè)備的定位，在廠房的任何一個角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統(tǒng)是一種在廠房內(nèi)固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發(fā)塵點的大范圍移動而移動，只能在產(chǎn)房固定布局區(qū)域范圍內(nèi)進行工作。

2、設(shè)備選用進口西門子風(fēng)機電機，保證了設(shè)備的高效穩(wěn)定運行；采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放;集中焊煙處理系統(tǒng)則是采取室內(nèi)按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數(shù)量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

3、單機設(shè)備設(shè)備操作簡單，容易清理維護，可單獨控制，能夠較大限度的降低耗能，節(jié)約成本，設(shè)備采取模塊化合理組裝而成，每一個模塊單獨輔助運行，當(dāng)其中任意模塊出現(xiàn)故障時，能夠較快捷的查明原因，并可以較快的速度完成售后的服務(wù)的各項保障。集中式焊煙處理系統(tǒng)則由室外的集中抽氣風(fēng)機和集中除塵系統(tǒng)統(tǒng)一完成，工期長，成本高，費用相對較高，其優(yōu)點凈化效率高。

?焊煙凈化器集中處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于適用于全行業(yè)的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設(shè)備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業(yè)時的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.01um，凈化率達到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。

多工位焊接

由于大規(guī)模生產(chǎn)的要求，車間內(nèi)由多個工位產(chǎn)生焊接煙塵、粉塵等情況，我公司可提供焊煙凈化產(chǎn)品，用以滿足多個不同工位，同時對焊接所產(chǎn)生的焊接煙塵進行收集的需要。焊煙凈化系統(tǒng)通過主管向一側(cè)延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設(shè)安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化——焊煙凈化系統(tǒng)的完整組成。

隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，激光切割機在金屬加工中的應(yīng)用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現(xiàn)場人員呼吸體內(nèi)，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內(nèi)設(shè)置若干個小吸塵室，吸塵室內(nèi)側(cè)開有風(fēng)門，各風(fēng)門通過閥門控制，風(fēng)門的開啟，在切割與切割頭位置相對應(yīng)的小室風(fēng)門始終處于開啟狀態(tài)，其它小室的風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。因此降低了吸風(fēng)量，節(jié)省了設(shè)備投資。各吸風(fēng)小室與主吸風(fēng)管道相連，主吸風(fēng)管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達標排出。

式焊接煙塵凈化器廣泛應(yīng)用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產(chǎn)生煙氣的凈化處理。

煙塵捕捉裝置完全是根據(jù)焊接工位面積制作的，一個工位一個吸氣罩，安裝在產(chǎn)塵點上方，可以確保在最大范圍內(nèi)捕捉煙塵。它的除塵主機也是根據(jù)凈化需要配置的，先根據(jù)車間的產(chǎn)塵量推算出需要的過濾總面積，再確定需要的濾筒數(shù)量；濾筒由于是折疊而成的，可以在同等體積下做到最大的過濾面積，如此以來，除塵主機的大小可以縮小至最小，節(jié)省占地面積，也方便安裝。

除塵主機和煙塵捕捉系統(tǒng)之間以管道相連接，因為集中式煙塵凈化器是車間里的全部產(chǎn)塵點連接起來進行處理，所以管道通常會很長，這也帶來了除塵系統(tǒng)的另一個難點，各開口風(fēng)量不均，最遠端開口和最近端開口風(fēng)量相差可以達到一倍。但風(fēng)量是保證焊煙捕捉的一個重要保證，所以在設(shè)計時，風(fēng)量要以滿足最遠端開口風(fēng)量為標準，只多不少，以各開口風(fēng)量相加得出系統(tǒng)總風(fēng)量；管路的設(shè)計也要盡量減少彎頭對風(fēng)量的衰減，以確保煙塵的有效捕捉。

焊接廢氣是在電焊作業(yè)中產(chǎn)生的一種對人體危害極大的煙塵氣體，它顆粒輕很容易到處飄散，并且產(chǎn)塵量大，這兩點作用之下，使得車間的作業(yè)環(huán)境非常惡劣。一般人一進入焊接車間就可以感受一股嗆人的味道，不僅讓人咳嗽、呼吸不暢，還會讓一些人有頭昏的感覺，不過這還只是表面危害，長期處于這種環(huán)境，還會引發(fā)肺炎、塵肺病等嚴重疾病。

此外焊氣廢氣還是造成大氣污染的元兇之一，所以對焊氣廢氣進行凈化處理是環(huán)保部門對企業(yè)提出的硬性指標，也是環(huán)評的一個重要項目。但是焊氣廢氣都是無組織排放，不僅易飄散，而且一些焊件面積大使得產(chǎn)煙面積大，這都對焊煙的有效捕捉提出了挑戰(zhàn)，所以焊煙的處理需要集中式煙塵凈化器這種設(shè)備。

焊接房除塵排煙一向是焊接行業(yè)遇到的難點加重點問題，焊接煙氣的產(chǎn)生是焊接過程中不可避免的事情，但它不僅污染大氣，對人體的危害更是極其嚴重，所以焊煙凈化是焊接車間的當(dāng)務(wù)之急。

不過焊接房除塵排煙并不是簡單的事情，焊接煙塵一向顆粒小，體積輕，容易飄散，加上車間焊接產(chǎn)塵點眾多，發(fā)塵量大，所以我們平時看到的焊接車間都是煙氣彌漫，霧蒙蒙的樣子。

為了降低焊煙濃度，曾有工廠選擇通風(fēng)這種方式，利用室內(nèi)外的空氣流通把焊煙帶出室內(nèi)，不過這并沒有起到明顯的改善效果，一是因為焊煙濃度太高，即使打開全部門窗，空氣流通也收效甚微；二是在冬夏兩季這種辦法不能實行，不然會影響工人作業(yè)。

目前而言，處理焊接煙塵效果方法是使用專業(yè)的焊煙凈化設(shè)備，通過過濾把焊煙顆粒攔截下來，達到凈化空氣的目的。

集中式煙塵凈化器就是焊接房除塵排煙常用的一種設(shè)備，由煙塵捕捉、輸塵管路、除塵器和風(fēng)機四個部分組成。