產(chǎn)品詳情
焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。 設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。
1.吸氣臂捕捉方式工業(yè)焊接煙塵凈器吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,500-2000m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。工業(yè)焊接煙塵凈器適用范圍：吸氣臂的吸風罩尺寸為φ160-230mm，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。2.頂吸罩頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊煙。
由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結(jié)構(gòu)的應用日益增多。一個焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。
? ??經(jīng)統(tǒng)計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為最大的焊材生產(chǎn)與消費。焊煙凈化器 主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。
焊煙除塵器工作到一定的時間就會積累許多的灰塵，濾芯上的灰塵越多，就會影響風量，風量逐漸下降，甚至是變得不能捕捉煙塵，所以清灰這個步驟是十分必要的，清灰是通過反吹系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰，清灰的次數(shù)多少為好呢？其實一個星期請一次就夠了，如果是產(chǎn)煙量少的話，清灰頻率可以少一些，那么下面就讓我們來了解一下焊煙除塵器脈沖反吹清灰的幾個步驟吧。（1）停機，關閉電源；（2）把壓縮氣管連接壓縮氣源；（3）打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關）；（4）打開設備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。
車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經(jīng)過吸氣口的防火網(wǎng)，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發(fā)生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經(jīng)過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；最后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
