產(chǎn)品詳情
主要優(yōu)點:
1.所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，煙塵凈化效果比其他結(jié)構(gòu)形式更有效。
2.濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。
3.可通過控制版面上的數(shù)字儀表觀察過濾筒運行狀況。
4.高壓噴射系統(tǒng)，將附著與濾芯表層粉塵清理干凈，延長過濾器使用壽命。
焊接煙塵凈化分為兩種主要方式：移動式焊接煙塵凈化器和集中式焊煙處理系統(tǒng)，隨著市場對產(chǎn)品的周期,成本,和使用方式等要求的不斷變化，市場更加傾向于焊接煙塵凈化器單機(jī)設(shè)備的使用，焊接煙塵凈化器在近些年的使用中口碑也得到了不斷的提升，市場銷量也得到的井噴式的增長。下面就讓我們簡單了解一下可移動式焊接煙塵凈化器的使用優(yōu)勢和傳統(tǒng)集中式焊煙凈化系統(tǒng)的比較
焊接煙塵凈化器
1、設(shè)備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設(shè)備的定位，在廠房的任何一個角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統(tǒng)是一種在廠房內(nèi)固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發(fā)塵點的大范圍移動而移動，只能在產(chǎn)房固定布局區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行工作。
2、設(shè)備選用進(jìn)口西門子風(fēng)機(jī)電機(jī)，保證了設(shè)備的高效穩(wěn)定運行；采用德國進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放;集中焊煙處理系統(tǒng)則是采取室內(nèi)按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數(shù)量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。
3、移動單機(jī)設(shè)備設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)，可單獨控制，能夠較大限度的降低耗能，節(jié)約成本，設(shè)備采取模塊化合理組裝而成，每一個模塊單獨輔助運行，當(dāng)其中任意模塊出現(xiàn)故障時，能夠較快捷的查明原因，并可以較快的速度完成售后的服務(wù)的各項保障。集中式焊煙處理系統(tǒng)則由室外的集中抽氣風(fēng)機(jī)和集中除塵系統(tǒng)統(tǒng)一完成，工期長，成本高，費用相對較高，其優(yōu)點凈化效率高。
煙塵通過旱煙凈化器產(chǎn)生的負(fù)壓由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進(jìn)入腔體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入凈化室內(nèi)，粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)活性炭模塊吸附后排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，需將濾筒取出手工清理。
廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。
吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。
吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。
一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
