產(chǎn)品詳情
塑膠原料樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周圍零部件、變速傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了塑膠原料塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，塑膠原料樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個(gè)零部件采用了塑膠原料塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
澳大利亞PolyPacific-Retpol-052/3-HS-PP沖擊性能好生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)貨介紹：
富士施樂株式會(huì)社近日宣布已成功開發(fā)了木質(zhì)非食用性生物塑料及采用這種材料的零部件，并取得日本生物塑料協(xié)會(huì)的生物塑料(BP)認(rèn)證標(biāo)志。這在數(shù)碼多功能機(jī)和打印機(jī)行業(yè)尚屬。據(jù)悉，該材料以木質(zhì)纖維素為基礎(chǔ)，植物成分占材料總重量的約4%，節(jié)省石油資源4%，并達(dá)到了美國電子電器協(xié)會(huì)的V-2阻燃標(biāo)準(zhǔn)。該木質(zhì)非食用性生物塑料材料及采用了這種材料的零部件的成功開發(fā)在世界范圍內(nèi)屬于極為的事例。富士施樂專有的復(fù)合技術(shù)可以將纖維素和石油類材料在狀態(tài)進(jìn)行混合，使其具有注塑成型所必備的柔軟性、流動(dòng)性和抗沖擊的強(qiáng)度。在產(chǎn)品開發(fā)方面，主要以高性能塑膠原料PPO/塑膠6，PPS/塑膠66、增韌塑膠原料、納米塑膠原料、無鹵阻燃塑膠原料為主導(dǎo)方向；在
傳統(tǒng)工藝除油粗化六價(jià)鉻還原預(yù)浸鈀錫活化除去氫氧化錫化學(xué)沉鎳(或銅)預(yù)鍍鎳電鍍Futuron工藝除油粗化六價(jià)鉻還原預(yù)浸Futuron活化Cub銅置換錫電鍍2.2Futuron工藝原理探討塑料電鍍的基材主要為ABS或ABS/PC(PC3%)混合塑料。ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯三元接枝共聚物，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈苯乙烯的樹脂相中。Futuron工藝在化學(xué)粗化時(shí)跟傳統(tǒng)工藝一樣，橡膠相被氧化溶蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下了大量微小的孔穴。
澳大利亞PolyPacific-Retpol-052/3-HS-PP沖擊性能好生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)貨特性：
（2）優(yōu)異抗蠕變或塑性變形的零部件；（3）優(yōu)異自潤滑或油潤滑性能的零部件；酸化用稠化劑。
其拉伸強(qiáng)度≥26MPa，斷裂伸長率≥4%，彎曲彈性模量≥1.6GPa，熱變形溫度≥11℃，成型收縮率1.15%。本產(chǎn)品主要用作輕型汽車門內(nèi)襯板材料。超韌PP/POE共混改性配方樹脂PP(K7726)329；PP(K833)12；PP(241)9；增韌劑POE(815)256；抗氧劑111.2；抗氧劑DLTP2.4；潤滑劑ZnSt2.4；著色劑炭黑.5；加工工藝首先將各組分按配方比例稱重，放入高速混合機(jī)中低速攪拌1min，然后高速攪拌1min，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中，混合擠出造粒。
澳大利亞PolyPacific-Retpol-052/3-HS-PP沖擊性能好生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)貨性能：
泛應(yīng)用。色牢度,色牢度并不是塑膠原料的一個(gè)特性，是塑膠原料中的染料而不是塑膠原料本身在光照下褪色。
據(jù)日本媒體，日本K：NEK：在該公司開發(fā)出了無需前工序便能直接蒸鍍金屬的薄膜。計(jì)劃從211年7月開始供應(yīng)蒸鍍有鋁（：l）、錫（Sn）、銦（In）等金屬的薄膜樣品，1月開始正式銷售。爭取215年銷售額達(dá)到2億日元。K：NEK：在日本將缺乏柔軟性的PMM：類樹脂制成薄膜的PMM：類樹脂薄膜。其透明性、耐候性、柔軟性、真空成型加工性、印刷適宜性都相當(dāng)出色，被稱作“丙烯薄膜”。能夠直接蒸鍍金屬，還支持3％以上的深沖成型。
澳大利亞PolyPacific-Retpol-052/3-HS-PP沖擊性能好生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)貨應(yīng)用：
脂肪族（實(shí)用性差、非商業(yè)化）該組分多采用淀粉、纖維素等天然高分子，其中又以淀粉居多，主要有淀粉填充型、淀粉接枝共聚型和淀粉基質(zhì)型。-生物降解塑料光生物降解塑料是利用光降解和生物降解相結(jié)合的方法制得的一類塑料，是較理想的降解塑料。這種方法不僅克服了無光或光照不足的不易降解和降解不的缺陷，還克服了生物降解塑料加工復(fù)雜、成本太高、不易推廣的弊端，因而是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展較快的一門技術(shù)。其制備方法是采用在通用高分子材料(如PE)中添加光敏劑、自動(dòng)氧化劑、抗氧劑和作為微生物培養(yǎng)基的生物降解助劑等的添加型技術(shù)途徑。
