產(chǎn)品詳情
塑料塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度較好,可以在極低的溫度下使用;塑料塑膠原料的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
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這是國內(nèi)推出此類產(chǎn)品。華工激光自主研發(fā)的半導(dǎo)體晶圓紫外激光劃片機采用紫外激光冷光源進行晶圓切割,熱影響區(qū)小,切線質(zhì)量優(yōu)越,無接觸式加工避免了加工產(chǎn)生的應(yīng)力,可以有效提高晶粒的切割質(zhì)量和效率,加工后的芯片具有優(yōu)良的電學(xué)特性。華工激光在這次高交會上展出的新產(chǎn)品都是應(yīng)行業(yè)需求而推出的。秉承“讓知識與經(jīng)濟更近”的經(jīng)營理念,華工激光是目前國內(nèi)成功將高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的具有代表性的企業(yè)之一。的科技研發(fā)實力,對市場需求的敏銳把握,華工激光踏踏實實地走在“代表競爭力”的前列。在日常生活中塑膠原料制品比比皆是,但是知道它歷史的人很少了。塑膠原料是世界上首先研制出的一種合成纖
由此可見對人才的培養(yǎng)和對技術(shù)、科技的適度投入具有重要的意義。我國來看,國內(nèi)鈦行業(yè)對科技的投入達到銷售總值3%的企業(yè)很少,絕大部分企業(yè)連1%的投入都不到。俗話說,舍不得孩子套不著狼,我們國內(nèi)鈦白企業(yè)在運營策略上的保守導(dǎo)致了放不開手腳去謀求更大的發(fā)展渠道,因而效果甚微。近1年來,隨著國內(nèi)鈦行業(yè)的迅速擴張,人才卻極度匱乏,人才資源的儲備上很不樂觀,產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)力度隨之跟不上,人才的搜羅也成為我們鈦白企業(yè)的燃眉之急,對人才的培養(yǎng)已經(jīng)為國內(nèi)鈦白企業(yè)亟待解決的企業(yè)發(fā)展課題。
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途廣的品種。塑膠原料中的主要品種是塑膠原料6和塑膠原料66,占主導(dǎo)地位,塑膠原料6為聚己內(nèi)酰胺,而塑膠原料66為聚己 b、液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性,對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點,液晶材料可以忽略不計,而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。
既然是鏈狀結(jié)構(gòu),那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān),在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣,在實際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐,收縮相應(yīng)要大些。塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板可以了。
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塑膠原料的合成奠定了合成纖維工業(yè)的基礎(chǔ),塑膠原料的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的塑膠原料絲襪既 尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的;
春節(jié)前夕,林業(yè)科學(xué)院林產(chǎn)化工研究所開發(fā)的2萬噸/年木質(zhì)素基酚醛樹脂示范生產(chǎn)線成功運行滿一個月,產(chǎn)品性能全部達到標(biāo)準(zhǔn),意味著我國利用價廉可再生木質(zhì)素代替有毒苯酚生產(chǎn)酚醛樹脂膠取得重大進展。這條示范生產(chǎn)線于去年底在吉林省松原百瑞生物多元醇有限公司建成。參與技術(shù)研究的林科院林化所春鵬博士向介紹,具有木質(zhì)素加工條件或者目前生產(chǎn)酚醛樹脂膠黏劑的企業(yè),都可以通過裝置改造生產(chǎn)木質(zhì)素基酚醛樹脂。目前苯酚市場在1.4萬元/噸,而每噸木質(zhì)素的為幾千元,加工生產(chǎn)木質(zhì)素基酚醛樹脂比石油基產(chǎn)品更具經(jīng)濟性。噸/年木質(zhì)素基酚醛樹脂示范生產(chǎn)線成功投產(chǎn),標(biāo)志著我國突破了環(huán)保型木質(zhì)素基酚醛樹脂膠黏劑制備、木質(zhì)素基酚醛樹脂逐步共縮聚、低游離苯酚甲醛殘余控制等多項技術(shù)難題,并實現(xiàn)了工業(yè)性技術(shù)驗證。該項目是林化所主持的“863”項目生物質(zhì)基高分子新材料技術(shù)及產(chǎn)品的技術(shù)延伸,采用的技術(shù)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán),為植物秸稈成分的轉(zhuǎn)化以及木質(zhì)素資源化深加工利用提供了新途徑,并推動了人造板行業(yè)環(huán)保型木材膠黏劑的發(fā)展。
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塑料塑膠原料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使塑膠原料有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使塑膠原料有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使塑膠原料有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。電子和電器設(shè)備越變越精巧,而功能則越來越強大了。這意味著散熱器的功能變得比以往都更為重要了,這一趨勢為導(dǎo)熱塑料化合物的發(fā)展提供了令人鼓舞的機會。傳統(tǒng)隔熱產(chǎn)品一般采用鋁壓鑄或者填充環(huán)氧樹脂的方式,而導(dǎo)熱塑料是成本更低且設(shè)計自由度更高的產(chǎn)品。后者尤為重要,因為散熱器的構(gòu)造是影響散熱方式的關(guān)鍵因素。這里有一個基本問題,是導(dǎo)熱塑料一般被用來做隔熱產(chǎn)品使用,在某些方面的應(yīng)用很有優(yōu)勢,但這并不是導(dǎo)熱控制。