產(chǎn)品詳情
在金屬加工領(lǐng)域,切削液的使用問(wèn)題,一直是困擾使用者的難題。
目前,切削潤(rùn)滑介質(zhì)一般分為兩種——水基潤(rùn)滑介質(zhì)(切削液)和油基潤(rùn)滑介質(zhì)(切削液)。
切削液與切削油相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):更好的冷卻能力;消除煙霧或火災(zāi)隱患;操作可見(jiàn)性好;成本低,易清洗,廢物處理成本低。
然而,由于各種因素的影響,目前切削液在使用過(guò)程中出現(xiàn)以下問(wèn)題:
1、 細(xì)菌滋生。水、工件、空氣和灰塵都有可能將細(xì)菌帶入到切削液中,滋生細(xì)菌。細(xì)菌繁殖會(huì)消耗乳化劑、使油相析出,濃度下降,潤(rùn)滑性能也隨之下降;親氧菌會(huì)呼出C02使PH值下降,防銹性能下降,同時(shí)也進(jìn)一步促進(jìn)了細(xì)菌的繁殖。細(xì)菌滋生不僅使切削液失效,而且對(duì)環(huán)境造成不良的影響,如難聞氣味。雖然目前還沒(méi)有證據(jù)表明細(xì)菌和皮炎等職業(yè)病癥有必然聯(lián)系,但有充分證據(jù)證明,為控制細(xì)菌生長(zhǎng)而使用的殺菌劑對(duì)人類健康有不良的影響。
2、 性能不夠穩(wěn)定。水的潤(rùn)滑能力不足并易生銹,為此,必須添加各種添加劑,列如各種油性劑、極壓添加劑和防銹劑等,組分相當(dāng)復(fù)雜,較好一些的冷卻液的組分大致有20個(gè)左右,在溶液中形成了復(fù)雜的化學(xué)平衡,對(duì)工業(yè)化大生產(chǎn)過(guò)程,這種平衡能維持的時(shí)間很短,切削液性能產(chǎn)生很大波動(dòng),造成切削成分失衡,性能發(fā)生變化,影響加工質(zhì)量。
3、 維護(hù)復(fù)雜。由于切削液組分多、變化快、所以對(duì)維護(hù)提出了很高的要求,同時(shí)要進(jìn)行很多的現(xiàn)場(chǎng)添加調(diào)整,列入殺菌劑、潤(rùn)滑添加劑、消泡劑和防銹劑等。
4、 品種繁多、選用復(fù)雜。為適應(yīng)不同要求,就要提高某種組分的含量,但在該組分含量提高后,又要考慮添加別的添加劑以抑制其添加的不良影響,這樣反復(fù)循環(huán),使切削液的種類繁復(fù)。
新型乳化液的技術(shù)特點(diǎn)
和傳統(tǒng)的切削液相比,MD切削液具有非常明顯的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
1、 完全杜絕了細(xì)菌滋生。和傳統(tǒng)切削液的根本不同點(diǎn)在于,H795在配方中含有完全終絕細(xì)菌繁衍生理過(guò)程的特殊組分,不用殺菌劑卻從根本上杜絕細(xì)菌的滋生,是防菌技術(shù)的重大突破。
2、 優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,適應(yīng)性廣。MD切削液不含任何CL、S添加劑,采用特質(zhì)的強(qiáng)化潤(rùn)滑脂來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑穩(wěn)定可靠,而且其吸附作用因不同的加工壓力而變化,其潤(rùn)滑作用可根據(jù)具體操作過(guò)程而有相應(yīng)的良好發(fā)揮,所以具有使用的通用性,能夠適應(yīng)多種不同的加工過(guò)程。MD切削液優(yōu)良的潤(rùn)滑性能,在實(shí)踐中的到了充分證明。
3、 低無(wú)泡沫,抗雜油能力強(qiáng)。MD切削液中所用的組分及乳化劑的HLB的選擇是非常獨(dú)特的,完全不同于現(xiàn)在市場(chǎng)銷售的切削液。例如,它一方面即使在軟水中也低無(wú)泡沫,另一方面抗硬水能力又相當(dāng)強(qiáng),即使在1000ppm的硬水中,也不會(huì)出現(xiàn)油析。
4、 性能穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單,無(wú)需添加劑且壽命長(zhǎng)。MD切削液除在配方設(shè)計(jì)上消除了細(xì)菌、金屬離子或泄油的影響外,還采用了多功能原料,既所用原料既起到乳化作用,又有潤(rùn)滑作用,還可防止細(xì)菌滋生。所以能夠長(zhǎng)期維持平衡、性能穩(wěn)定。同時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)使用中,不需要任何添加劑,大大減少和簡(jiǎn)化了維護(hù)工作,降低了使用成本,從而也使加工性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),消除了停機(jī)時(shí)間,減少了生產(chǎn)損失、廢液排放及降低生產(chǎn)成本。
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