產(chǎn)品詳情
1.先鍍后拔工藝:為提高鍍鋅鋼絲性能,采用鋼絲鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為:鋼絲-鉛淬火-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程的一種,可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋅鋼絲力學性能好,電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層,降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負荷。
2.中鍍后拔工藝:中鍍后拔工藝流程為:鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。中鍍后拔特點是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品,鍍鋅在次拉拔之間,故稱中鍍。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。
3.混合鍍拔工藝:為生產(chǎn)超高強度(3000牛/平方毫米)鍍鋅鋼絲,要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下:鉛淬火-一次拉拔-預(yù)鍍鋅-二次拉拔-終鍍鋅-三次拉拔(干拉)-水箱拉拔-成品鋼絲。
上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用,拉拔時未發(fā)生斷絲。
金屬材料長期存放或者使用容易銹蝕,為了延長金屬工件的使用壽命,常用的方法之一是對其表面進行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化,延長其使用壽命,而且還可使金屬表面美化,擴大其應(yīng)用范圍。
工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜,使得工件表面平整,無雜質(zhì),以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固,光亮平整,經(jīng)久耐用,因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一,決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前,工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實現(xiàn)的,這種方法雖然在一定程度上解決了該問題,但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻,存在如下諸多問題:
①液體的溫度、沖洗的時間不易控制,液體的溫度偏低,則脫脂、去雜效果不好,影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量;沖洗時間短,則脫脂、去雜效果不明顯,時間長,則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕,導致鍍鋅件的次品率提高;
②酸洗或者堿洗后還需要反復水洗去除工件表面的酸液或者堿液,這一過程不僅浪費了大量的水資源,洗液還需進行污水處理后才能達標排放,這一過程增加了生產(chǎn)成本,加重了環(huán)境污染,同時也使操作流程復雜;
③酸洗、堿洗或水洗等,需要設(shè)置各種設(shè)備池,占地面積大,不利于節(jié)約成本。