產(chǎn)品詳情
新型PZ30電箱全自動(dòng)成型機(jī)
新型PZ30電箱/明裝箱/暗裝箱/回路箱/集線箱/光纖箱/照明箱/梅蘭箱/進(jìn)戶(hù)箱/電表箱全自動(dòng)成型機(jī)可一次性完成制作，大大節(jié)省了人工，一小時(shí)可生產(chǎn)600個(gè)箱體外殼。
新型PZ30電箱全自動(dòng)成型機(jī)是非標(biāo)定制設(shè)備，可以完全根據(jù)客戶(hù)的市場(chǎng)需求研發(fā)設(shè)計(jì)，我公司已成功制造幾十條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，全國(guó)各地已有多家客戶(hù)正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實(shí)力一直有保證。
一、概述
本生產(chǎn)線是為生產(chǎn)一次成型配電箱外殼的專(zhuān)用設(shè)備，伺服送料，在線沖孔；主機(jī)為雙懸臂組合可調(diào)形式，無(wú)需更換軋輥，一套軋輥即可完成任意規(guī)格配電箱體的軋制成型。
二、工藝流程
上料→開(kāi)卷→校平→伺服送料→智能沖壓→冷彎成型→自動(dòng)定尺切斷→收料。
三、主要設(shè)備
開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、伺服送料機(jī)、智能沖壓系統(tǒng)、冷彎成型主機(jī)、自動(dòng)液壓折彎切斷機(jī)、收料架、沖壓模具、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)速度：0-20米/分鐘
2、帶鋼材料：Q235/
3、帶鋼進(jìn)料寬度：200-1000mm
4、帶鋼厚度：0.6-1.2mm
5、主電機(jī)功率：20.0KW
6、液壓站電機(jī)功率:5.5.0KW
7、定尺測(cè)長(zhǎng)：3.0KW伺服電機(jī)
8、設(shè)備占地尺寸：20m*3.0m*2.0m
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；需要的參數(shù)自行輸入，自動(dòng)編程完成生產(chǎn)；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能的同時(shí)減少人工，從而降低成本；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性，既保證了品質(zhì)又提升了美觀程度；
4、批量生產(chǎn)，從各個(gè)方面降低了企業(yè)成本。
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶(hù)的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專(zhuān)業(yè)制造能處理0.2mm—15mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.06毫米以?xún)?nèi)，這在國(guó)內(nèi)具有行業(yè)標(biāo)桿地位。
新型PZ30電箱/明裝箱/暗裝箱/回路箱/集線箱/光纖箱/照明箱/梅蘭箱/進(jìn)戶(hù)箱/電表箱全自動(dòng)成型機(jī)可一次性完成制作，大大節(jié)省了人工，一小時(shí)可生產(chǎn)600個(gè)箱體外殼。
新型PZ30電箱全自動(dòng)成型機(jī)是非標(biāo)定制設(shè)備，可以完全根據(jù)客戶(hù)的市場(chǎng)需求研發(fā)設(shè)計(jì)，我公司已成功制造幾十條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，全國(guó)各地已有多家客戶(hù)正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實(shí)力一直有保證。
一、概述
本生產(chǎn)線是為生產(chǎn)一次成型配電箱外殼的專(zhuān)用設(shè)備，伺服送料，在線沖孔；主機(jī)為雙懸臂組合可調(diào)形式，無(wú)需更換軋輥，一套軋輥即可完成任意規(guī)格配電箱體的軋制成型。
二、工藝流程
上料→開(kāi)卷→校平→伺服送料→智能沖壓→冷彎成型→自動(dòng)定尺切斷→收料。
三、主要設(shè)備
開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、伺服送料機(jī)、智能沖壓系統(tǒng)、冷彎成型主機(jī)、自動(dòng)液壓折彎切斷機(jī)、收料架、沖壓模具、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)速度：0-20米/分鐘
2、帶鋼材料：Q235/
3、帶鋼進(jìn)料寬度：200-1000mm
4、帶鋼厚度：0.6-1.2mm
5、主電機(jī)功率：20.0KW
6、液壓站電機(jī)功率:5.5.0KW
7、定尺測(cè)長(zhǎng)：3.0KW伺服電機(jī)
8、設(shè)備占地尺寸：20m*3.0m*2.0m
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；需要的參數(shù)自行輸入，自動(dòng)編程完成生產(chǎn)；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能的同時(shí)減少人工，從而降低成本；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性，既保證了品質(zhì)又提升了美觀程度；
4、批量生產(chǎn)，從各個(gè)方面降低了企業(yè)成本。
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶(hù)的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專(zhuān)業(yè)制造能處理0.2mm—15mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.06毫米以?xún)?nèi)，這在國(guó)內(nèi)具有行業(yè)標(biāo)桿地位。
