鋁的歷史不長，從1807年預(yù)發(fā)現(xiàn)，鋁的產(chǎn)業(yè)發(fā)展全今不過117年歷史。目20世紀40年代起，鋁的產(chǎn)量增長速度比銅、鉛、鋅、錫都快，在人類應(yīng)用的金屬材料中，鋁材次于鋼材，居第二位，鋁工業(yè)成為現(xiàn)代社會的重要支柱工業(yè)之一。

隨著時代的發(fā)展，金屬材料的生產(chǎn)與應(yīng)用已經(jīng)慢慢地滲入到生活的方方面面。在家居市場行業(yè)，雖然現(xiàn)在仍是木具家居的天下，但是鋁型材家居也開始嶄露頭角，已經(jīng)在市場上開始占據(jù)不小的份額了，鋁合金家具較之傳統(tǒng)木質(zhì)家具，最為突出的特色便是綠色、環(huán)保。鋁合金家具的出現(xiàn)，解決了困擾家具界多年的甲醛問題，使得jian康零甲醛成為可能。

相比于木材，鋁材具備了以下優(yōu)點：

1：環(huán)保零甲醛，便于清潔

甲醛超標問題一直是顧客購買家具的首要注重問題， 而選擇鋁合金家具就可以避免這樣的問題，因為鋁合金的制作過程中使用的全是金屬材料，也沒有使用膠水等粘合劑，完全地達到了綠色環(huán)保無污染。至于清潔方面，鋁合金更是讓人省心。表面光滑，不滲水，在防潮防水上得天獨厚，廚房浴室選擇鋁合金，更是為眾多家庭主婦在清潔方面省了很多心，輕輕一擦，便干凈明亮，還能增加家具的使用壽命，真是一“買”多得。

2：造型多變，時尚美觀

目前鋁合金家具比較多的顏色是木紋系列，顏色處理細膩精致，十分逼真。全鋁家具同樣的仿照板式家具，同樣有頂線、羅馬柱、歐式側(cè)板等設(shè)計，且可以靈活造型。

3：堅固耐用

全鋁家居的骨架基本上都是由鋁合金和瓷磚構(gòu)成，臺面也是用水泥澆灌而成，所以在耐用度上傳統(tǒng)家具是望塵莫及的。

4：防潮防蟲防火

想必使用過傳統(tǒng)家具的人都會擔(dān)憂家居的蟲蝕與發(fā)潮的問題，一旦發(fā)生便使很多傳統(tǒng)家具毀于一旦，而對于堅硬無比，鋁合金材料各項性能都均符合規(guī)定要求的全鋁家居來說，這些問題都是不存在的。

5：回收利用

木材家具一般是沒有回收價值的，而全鋁家具即使有破損，也是可以回收的。

隨著鋁材逐步發(fā)展，市場的需求也日益擴大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不愿意使用；而對于焊接來講，在以往的生產(chǎn)實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產(chǎn)效率低等缺點，用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上高效、無缺的、性能佳的要求。為了攻克這一難關(guān)，我們首先詳細的分析了影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素，對焊接電源、工裝設(shè)備等各方面進行全面的了解及摸索。

激光焊接方法在20世紀中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)，歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機機身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18?%左右，制造成本降低了近25?%；德國奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。

難點：鋁材表面的高反射性和高導(dǎo)熱性強，這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率，因此就需要大功率的激光進行焊接。   

激光焊接具有其獨特的優(yōu)點：

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。? 

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。? 

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應(yīng)性。

(4)可進行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產(chǎn)。

原理：激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接不會像傳統(tǒng)焊接造成大的材料飛濺，且焊斑小，性能控制準確穩(wěn)定，激光焊接機的大功率也十分適合焊接鋁制品，且完全可以實現(xiàn)全鋁家居所要求的高品質(zhì)。東莞正信激光科技有限公司目前推出非標自動化多點同時焊接的全鋁激光焊接機，專為全鋁家居設(shè)計研發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下同時將焊接效率提升到了一個新的層次。

隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷進步和自動化程度的不斷提高，焊接生產(chǎn)效率在焊接領(lǐng)域越來越被廣泛的重視，最大限度的提高生產(chǎn)率是人們永遠追求的目標。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業(yè)的發(fā)展，鋁合金板材的用量越來越多。對于鋁合金板材的焊接，從效率、焊接質(zhì)量及減小焊接變形上考慮，在條件允許的情況下，采用縱縫自動焊接能有效的控制焊接變形，提高生產(chǎn)效率，有利于金屬組織和力學(xué)性能的結(jié)合。

以往廠家針對鋁合金板材的焊接普遍采用的是手工鎢極交流氬弧焊接，它相比于自動焊，工作效率還是比較低，自動焊采用自動填絲裝置，從人工成本上、焊接質(zhì)量上考慮，自動焊還是遠遠優(yōu)于手工焊的。所以，自動焊的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)點是手工焊接所不能比擬的，這次我們采用激光焊機進行鋁合金板材的焊接工藝研究，具體從效率、焊接速度、對于板材所能焊接的最大局限性做一些具體的研究。

鋁合金板材如果手工焊，效率比較慢、焊縫質(zhì)量、外觀成型及焊接變形控制很難保證。當采用自動焊接以后，對影響焊道自動焊的焊接飛濺物、毛刺、焊穿等缺陷應(yīng)嚴格控制。對接焊縫寬度及焊高應(yīng)均勻，不允許存在漏焊、裂紋、夾鎢、焊穿、假焊、氣孔、咬邊等缺陷，在外觀上焊縫表面呈均勻、無濺渣、弧坑、焊絲頭和高出工作表面的焊瘤、焊渣。特別是焊縫應(yīng)密封，不允許滲漏;如何選擇合理的焊接參數(shù)、行走速度及相應(yīng)的背面成型襯墊設(shè)計選用，是這次研究的主要目的。

對我們正信激光科技有限公司新推出的2~8個激光頭的鋁板拼接激光焊接機，搭配相應(yīng)的激光設(shè)備及配套流水線，使焊接效率更快，品質(zhì)更高，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

 鋁板一般是長6m，寬120-150mm，厚0.8-1.2mm，這里采用的是寬120mm厚1mm的鋁板，整板由5塊鋁板組成，規(guī)格是長6m，寬600mm，焊接的深度是1mm，鋁板1面焊接4條縫，兩面共8條縫。

我們的激光焊接機整體規(guī)格為長4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個激光頭，我們的主機配置的是創(chuàng)新1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的（您也可以自己選擇），焊接速度為 35-50mm/s（下面我們采用的是40mm/s的焊接速度），因鋁板長6m，也就是6000mm，有8條縫需要焊接，所以需要焊接的總長為6000*8=48000mm，需要的焊接時間為48000/40=1200s，有兩個焊接頭，需要的時間為600s，也就是10分鐘焊一塊6m長，0.6m寬的鋁板，經(jīng)過我們計算，兩個激光頭的焊接機一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用激光焊接機不用專業(yè)的焊接師傅，普工即可操作，上手簡單，可以為您大大的節(jié)約人工成本和時間成本。