（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）

為了研究鋼纖維對(duì)高強(qiáng)輕骨料混凝土彎曲韌性和抗沖擊性能的影響規(guī)律,對(duì)鋼纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))分別為0%,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%的鋼纖維高強(qiáng)輕骨料混凝土(SFHLWC)進(jìn)行了抗彎性能和自由落錘抗沖擊性能試驗(yàn),實(shí)測(cè)了其荷載-撓度曲線和初裂沖擊次數(shù)、破壞沖擊次數(shù),并計(jì)算了韌性指數(shù)和沖擊能量.結(jié)果表明:摻入鋼纖維能顯著提高高強(qiáng)輕骨料混凝土的彎曲韌性和抗沖擊性能,鋼纖維高強(qiáng)輕骨料混凝土的韌性指數(shù)與沖擊能量呈對(duì)數(shù)關(guān)系.

       
新老混凝土之間存在一個(gè)過渡層,該過渡層分為三個(gè)薄層,即滲透層,應(yīng)層,弱效應(yīng)層。其中應(yīng)層對(duì)界面的粘結(jié)起主要作用,應(yīng)層由一層粗大的氫氧化鈣晶體和鈣礬石及毛刺狀的C - S - H組成,該層水灰比比新混凝土的高,高水灰比使得界面的鈣礬石和氫氧化鈣晶體的數(shù)量增多,形態(tài)變大,粗大的氫氧化鈣晶體和鈣礬石擇優(yōu)取向,這些粗大的晶體形成的結(jié)構(gòu)的孔隙較混凝土本體多,結(jié)晶差的C - S - H以及氫氧化鈣和鈣礬石的較小的二次結(jié)晶體填充其內(nèi)。一般來說應(yīng)層越薄則界面性能越好,宏觀強(qiáng)度就越高 。另外水泥漿的硬化收縮產(chǎn)生的微裂縫使得界面成為薄弱環(huán)節(jié)。

采用分離式霍普金森壓桿裝置對(duì)橡膠顆粒體積分?jǐn)?shù)為0%～20%的橡膠混凝土進(jìn)行多應(yīng)變率動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)研究,得到同一類試件在4種應(yīng)變率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線.結(jié)果表明,橡膠混凝土是應(yīng)變率敏感材料,其峰值應(yīng)力、極限應(yīng)變表現(xiàn)出顯著的應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng).對(duì)于同一橡膠顆粒摻量,橡膠混凝土的增應(yīng)隨著應(yīng)變率的增大而增強(qiáng).對(duì)于同一應(yīng)變率水平,橡膠混凝土的變形能力隨橡膠摻量的增加而增強(qiáng).從破壞形態(tài)來看,橡膠混凝土的抗沖擊性能明顯優(yōu)于普通混凝土.
（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）水性環(huán)氧樹脂膠

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（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）主要用途： 

1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。
2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混凝土表面起砂、麻面、露筋等。
3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕。或用于油性涂料的隔潮層，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。
4、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場(chǎng)合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。

技術(shù)參數(shù)

（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）

采用聚乙烯吡咯烷酮對(duì)可膨脹石墨進(jìn)行表面修飾.研究了表面修飾前后可膨脹石墨及其用量對(duì)水性超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火性能的影響.結(jié)果表明:與表面未修飾可膨脹石墨相比,表面修飾后的可膨脹石墨在水中有較好的分散性,對(duì)涂料防火性能有更明顯的提高作用;當(dāng)表面修飾后可膨脹石墨用量為3.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),防火涂料的防火性能,可使樣板背溫較長(zhǎng)時(shí)間維持在288℃.
（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）施工說明

基層處理

剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。

膠液配制   甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。

注意事項(xiàng)： 
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用完。
 2、儲(chǔ)存期間甲、乙組份不得混合。 
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。

施工工藝

一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3公斤/平方米。

二、混凝土起砂基層處理： 
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。 
2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將環(huán)氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。 
4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、參考用量：每道工序用量約0.5公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會(huì)有變化。

三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：細(xì)砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。 
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。  
 3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。 
4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會(huì)有變化。

 四、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工：  
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進(jìn)行混合攪拌。 
2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進(jìn)行施工即可。 
3、參考用量：以3-4mm結(jié)合層厚度計(jì)算，環(huán)氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。

為研究輕鋼與聚苯顆粒(EPS)混凝土界面黏結(jié)滑移的作用機(jī)理,制作了20個(gè)輕鋼EPS混凝土短柱試件進(jìn)行拉拔試驗(yàn),研究EPS混凝土強(qiáng)度、鋼管埋置長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度對(duì)輕鋼與EPS混凝土黏結(jié)性能的影響.結(jié)果表明:輕鋼與EPS混凝土的黏結(jié)應(yīng)力要比鋼筋與普通混凝土的黏結(jié)應(yīng)力小;峰值黏結(jié)應(yīng)力隨EPS混凝土強(qiáng)度和保護(hù)層厚度的增加有所提高;鋼管埋置長(zhǎng)度的變化對(duì)峰值黏結(jié)應(yīng)力的影響不明顯.基于試驗(yàn)結(jié)果,提出了輕鋼與EPS混凝土的三段式黏結(jié)-滑移本構(gòu)模型,計(jì)算值與試驗(yàn)值基本吻合.
【標(biāo)題】包裝存運(yùn)

1. 包裝規(guī)格：15+45kg/組。
2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個(gè)月。
3. 無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運(yùn)輸。

     鄭重聲明公司主要產(chǎn)品：：高強(qiáng)無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結(jié)劑，?；u粘結(jié)劑，大理石粘結(jié)劑，馬賽克粘結(jié)劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器等

以彈性損傷機(jī)理的有限元程序模擬混凝土空心磚的抗折性能.在數(shù)值模型中,為了體現(xiàn)混凝土材料的非均勻性,假定單元的材料性能服從韋伯爾分布.利用該模型,可以得到混凝土空心磚在荷載作用下的裂紋起裂、發(fā)展直至后破壞的全過程.結(jié)果表明:空心磚的抗折強(qiáng)度隨著壁厚和均質(zhì)度系數(shù)的增加而增大,隨著空洞率的增加而減小,數(shù)值計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.
（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）

     新老混凝土界面之間起作用的主要是機(jī)械咬合作用,其次才是范德華力。所以要提高界面的粘結(jié)強(qiáng)度必須從減少界面氫氧化鈣晶體數(shù)量,提高機(jī)械咬合作用,減少界面缺陷著手。水泥漿中摻硅粉后,由于硅粉的二次水化反應(yīng),消耗了界面過渡區(qū)的氫氧化鈣,生成C - S - H ,填充水泥石的孔隙,提高了界面的機(jī)械咬合作用和范德華力,從而使得界面過渡層的結(jié)構(gòu)密實(shí),另外硅粉是一種非常細(xì)的粉末,能夠減少界面水分的積聚,減少氫氧化鈣晶體在界面的富集,改善界面的粘結(jié)性能。

   丁苯改性水泥漿具有很好的粘結(jié)能力,聚合物會(huì)滲透進(jìn)入舊混凝土的孔隙中,在新混凝土硬化及聚合物成膜后,在新舊混凝土之間就形成了穿插于新舊混凝土之間的聯(lián)結(jié)橋,大大增強(qiáng)了新舊混凝土之間的粘結(jié)作用;丁苯膠乳水泥漿的硬化收縮小,并且剛度小,變形能力大,減少了水泥漿收縮引起的微裂縫,并且丁苯的保水作用使得水泥能夠充分水化,生成更多的水化產(chǎn)物填充于舊混凝土的孔隙中,加強(qiáng)了新舊混凝土的機(jī)械咬合作用;同時(shí)丁苯為聚合物可減少泌水,減少應(yīng)層的厚度,強(qiáng)化界面。
  
    就摻膨脹劑的水泥漿而言,早期強(qiáng)度低可能是界面粘結(jié)強(qiáng)度的增長(zhǎng)與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)不同步,彼此制約所致;在28d齡期時(shí),界面粘結(jié)強(qiáng)度的增長(zhǎng)與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)基本保持同步,同時(shí)由于膨脹劑的膨脹效應(yīng)抵消了水泥水化過程中的干縮,從而使過渡層的結(jié)構(gòu)較密實(shí),所以粘結(jié)強(qiáng)度較高。

         水性環(huán)氧樹脂膠具體施工工藝及技術(shù)指標(biāo)詳詢弘盛瑞達(dá)技術(shù)部門！

選取碎石型和圓型兩種類型陶粒,對(duì)其主要性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,然后對(duì)以不同質(zhì)量替代率替代玄武巖集料的碎石型陶粒和圓型陶粒輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料使用性能進(jìn)行了研究,通過強(qiáng)度、抗車轍性能、水穩(wěn)定性試驗(yàn),確定了陶粒種類和替代率對(duì)輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料性能的影響程度,推薦替代率為70%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的圓型陶粒輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料作為超長(zhǎng)跨徑橋梁和特殊結(jié)構(gòu)橋梁(如開啟橋等)鋼橋面鋪裝的材料.
（環(huán)氧界面膠）-雙遼水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
采用有限元軟件ANSYS分析了尺寸、電壓電極間距和表面粗糙度對(duì)鎳粉水泥基傳感器與其周圍混凝土應(yīng)力/應(yīng)變協(xié)調(diào)性的影響,進(jìn)而對(duì)該傳感器的制作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并對(duì)優(yōu)化傳感器埋入混凝土后其自身及周圍混凝土的受力狀態(tài)進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鎳粉水泥基傳感器的合適尺寸為20mm×20mm×40mm,電壓電極間距為5mm,并盡量使其表面粗糙;鎳粉水泥基傳感器埋入混凝土中的受力狀態(tài)近似于單軸受力狀態(tài),其與周圍混凝土的應(yīng)力差別較大,應(yīng)變基本協(xié)調(diào),將其應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)時(shí)需對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行修正.
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