產品詳情
板狀是寬帶鋼非常重要的質量指標。 板狀控制技術配置完善,先進,增加生產線主動控制帶鋼板形狀的能力,滿足各種軋制條件下的板狀控制要求。 大型鋼板倉庫寬帶鋼熱軋機板狀綜合控制技術的配置主要包括以下內容
粗軋機和精軋機所有機架采用接觸支承輥技術,自動消除輥之間的“有害接觸區(qū)域”,將低橫向剛性輥縫改為高橫向剛性輥縫,提高軋機對板狀干擾元件的抵抗力,改善軋機的板狀控制性能,降低輥消耗。
在精軋機組的上游機架(例如F1~F4 )中,采用有效地改變凸面的工作輥技術,使其板狀調節(jié)能力和帶鋼寬度呈直線關系,在大幅增加軋機整體的板狀控制能力的同時,還加強了對狹窄規(guī)格的板狀調節(jié)能力。
下游框架采用普通工作輥,通過輥往復周期的游隙,使輥磨損均勻,滿足自由輥軋的要求。 為了考慮軋制單位整體的板狀控制,設計了一種特殊可變行程的常規(guī)工作輥噴涂策略. 特殊品種,如硅鋼,最終架或最終架采用非對稱工作輥技術,實現(xiàn)板狀控制和磨損控制雙重功能,有效控制帶鋼邊部板狀。
考慮熱帶鋼軋機板狀控制特性的上下游輥狀配置策略,采用能夠適應柔軟輥狀配置的功能豐富的板狀控制模型,過程控制級的板狀設定模型,板狀自學習模型和基礎自動化級的平坦度反饋控制模型,膨脹反饋控制模型,彎曲輥力反饋
先進的大型鋼板倉庫板狀控制功能強力保障產品板狀質量,帶鋼板狀控制精度達到高水平,生產線對自由規(guī)程軋制的適應力強,同寬軋制量達到70公里,反寬跳躍達到300毫米。 實現(xiàn)自由規(guī)程軋制,不僅能降低軋輥的消耗、減少輔助生產時間,而且有利于提高熱裝率,從而降低能耗。