代理哈默納科行星減速機(jī)HPN-14A-05-J6

冶金過程特點(diǎn):

    電渣焊時(shí)，金屬熔池表面始終覆蓋代理哈默納科行星減速機(jī)HPN-14A-05-J6著一層很厚的液態(tài)熔渣，將熔池與空氣隔開，大大減弱了空氣中氧，氮對(duì)熔滴和熔池的直接影響，液態(tài)金屬與熔渣之間的反應(yīng)，也由于熱源溫度較低，反應(yīng)較為緩和。此外，在整個(gè)電渣焊過程中，熔劑的消耗量比埋弧焊少數(shù)十倍，熔渣向焊縫中過渡的合金元素很少，焊縫金屬的合金成分主要靠焊絲來過渡。

    (3)從理論上講，可焊厚度不受限制(實(shí)際受電流功率的限制);對(duì)接處不開坡口，只需預(yù)留15一35mm的間隙;電能和焊劑消耗量也少，是一種經(jīng)濟(jì)的厚板焊接工藝。

    {4)熔池截面積大，冷卻緩慢，熔池中的氣體、雜質(zhì)易于排出，不易產(chǎn)生氣孔、夾雜物等缺陷。

    (5)為便于維持一定深度的渣池，電渣焊焊縫只能在垂直位置上施焊，且主要用于縱縫焊接。此外必須連續(xù)操作，中途不能停頓。

    (6)設(shè)備復(fù)雜、笨重，輔助工作量大，準(zhǔn)備周期較長。

絲極電渣焊

    絲極電渣焊根據(jù)工件厚度不同，可用一根或多根焊絲。為增加焊接厚度，除保證焊絲送進(jìn)外，還作橫向擺動(dòng)，并在兩端停頓一定時(shí)間以使工件邊緣完全熔透。代理哈默納科行星減速機(jī)HPN-14A-05-J6目前***多用到三根焊絲，焊絲直徑3mm，可焊厚度達(dá)450mm.

    (2)管狀熔嘴電渣焊:

    管狀熔嘴電渣焊是以管狀熔嘴為熔化電極，管內(nèi)通以焊絲，管外涂以藥皮。熔嘴不移動(dòng)，但隨不斷送進(jìn)的焊絲一道熔化作為焊縫的填充金屬;管外藥皮熔化后，既起熔渣作用，又向焊縫過渡一定的合金元素，從而起到調(diào)節(jié)焊縫金屬成分和改善焊接接頭機(jī)械性能的作用。在藥皮中可加人細(xì)化晶粒元素，這樣，對(duì)一般用途的厚壁焊件可省去焊后熱處理工序。

    (3)板極電渣焊:

    板極電渣焊是采用金屬板條作為電極。代理哈默納科行星減速機(jī)HPN-14A-05-J6由于板極較寬，所以不需要像絲極電渣焊那樣作橫向擺動(dòng)。此外，板極橫斷面積大，剛性大，故板極伸出長度可以很大，可省去導(dǎo)電嘴、電極校直機(jī)構(gòu)、機(jī)頭爬行機(jī)構(gòu)，從而使板極電渣焊的設(shè)備大為簡化。