隨著國內(nèi)的房價日益攀升，最近幾年，各個行業(yè)人力成本逐年上升。板式家具工廠的原材料和運輸成本也是水漲船高，很多板式家具制造企業(yè)沒有辦法控制生產(chǎn)成本。而數(shù)控開料機，恰恰解決了板式家具工廠遇到的各種成本上升問題，為客戶大大減少了生產(chǎn)成本。
板式家具工廠在購買了數(shù)控開料機后，首先是大幅降低了人工成本，傳統(tǒng)板式家具生產(chǎn)大概需要10個甚至更多的工人，現(xiàn)在使用了數(shù)控開料機以后僅僅需要兩到三個人就能夠完成生產(chǎn)。
其次，在使用數(shù)控開料機后，生產(chǎn)效率會大大提升，機器可以不停的工作，可以搭配自動上下料，而且人工安全風險也大大降低，數(shù)控開料機精準度高，幾無誤差，產(chǎn)品更高端，客戶滿意度更高。
再次，數(shù)控開料機可以大大提高板材利用率，在開料之前，開料軟件就會自動優(yōu)化排版，限度的提高板材利用率，從而減少廢板，提高生產(chǎn)效率
四工序開料機作為較為經(jīng)濟適合的一款板材開料打孔設備，深受廣大找中小型家具企業(yè)的青睞，應用可以說比較廣泛。不過并不是所有的家具廠的所有發(fā)展階段都適合用四工序開料機，今天致品智能裝備數(shù)控就為大家介紹一下四工序開料機的優(yōu)缺點以及適用范圍，為大家以后選購作參考。
 四工序開料機顧名思義就是具有四個主軸的開料設備，致品智能裝備四工序開料機風冷6KW*4個主軸：通過氣缸切換實現(xiàn)自動換刀，孔徑較大通過擴孔實現(xiàn)加工，滿足生產(chǎn)工藝需求。
四工序開料機的優(yōu)點
1、柜體門板都能兼顧，四工序開料機能夠?qū)崿F(xiàn)柜體門板的兼顧，這對于一些中小型家具企業(yè)來說是個比較合適的入門機型。

2、機器價格較低，四工序開料機屬于經(jīng)濟實惠款，即使是高配置的設備價格也比雙工序排鉆開料機的價格要低一些。

3、機器操作簡單，工人可經(jīng)過培訓就能掌握操作方法，自動化程度高，而且操作者無需是專業(yè)人士。
四工序開料機缺點:
1、加工效率較低，四工序開料機一天八小時加工板數(shù)量為40-50張，而像帶排鉆的開料機一般在60-70張。

2、只能加工簡單門型，雖然四工序開料機能夠柜體門板兼顧，但是由于只有四把刀很難實現(xiàn)復雜門型的加工。

 以上就是關(guān)于四工序開料機的優(yōu)缺點介紹，總得來說，四工序開料機屬于入門經(jīng)濟款設備，適合中小型家具企業(yè)入門過渡使用。如果家具廠后期生產(chǎn)量大，精度和速度有要求的話那就需要配置更為高端的一些設備，像木工加工中心、數(shù)控六面鉆等開料打孔設備。
機器特性
床體鋼結(jié)構(gòu)厚壁方管焊接，經(jīng)震動時效處理，堅固耐用，不易變形。
Z軸采用德國產(chǎn)滾珠絲杠，臺灣高精密直線導軌，精度高更耐用。X、Y軸采用齒條傳動，速度更快，更好的提高效率，節(jié)省成本。
軟件兼容性強，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多種CAD/CAM設計制作軟件，具有刀具補償、中文顯示、后臺編輯、主軸多點定位、模擬操作顯示、故障顯示功能。
臺灣新代控制系統(tǒng)，操作更簡便，斗笠式自動換刀系統(tǒng)，更省時安全。
驅(qū)動系統(tǒng)采用臺達伺服電機、驅(qū)動器。功能齊全、性能穩(wěn)定、可靠性高。
自動油路潤滑系統(tǒng)，維護、保養(yǎng)更方便。
真空吸附夾具兩用臺面，加工異型工件更加輕松自如，吸力更強，可達250立方/小時。
擁有斷點續(xù)雕、斷電恢復、加工時間預測等功能。
設計更加人性化。不論大力切割還是精雕細琢都能得心應手。
本款機型關(guān)鍵機構(gòu)均采用精密零部件裝配而成。
機器參數(shù)
機型            ZN2512S四工序開料機
X、Y軸行程      1300*2500mm
Z軸行程         210mm
極限運行速度    125m/min
重復定位精度    0.02mm
吸附方式        專用真空吸附倉式雙層吸附臺面
控制系統(tǒng)        臺灣工控一體控制系統(tǒng)
功率            6.0kwX4
運行導軌        方軌
傳動            齒條
配置品牌
床身       鳥巢式系列專用床身
吸附       吸附倉式雙層吸附臺面
橫梁       10個厚重型橫梁
齒條       德國亞特蘭大斜齒
軌道       臺灣銀泰方軌
Z軸        臺灣TBI高精度滾珠絲杠
主軸電機   合資CC風冷主軸
驅(qū)動器     臺灣新代驅(qū)動
驅(qū)動電機   臺灣新代伺服電機
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