現(xiàn)貨庫存 Inconel718圓棒 固溶時效2.4668合金鍛棒 鍛環(huán) 美標國軍標

Inconel718沉淀強化鎳基高溫合金

相近牌號：

GH4169(中國)

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、

NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

 Inconel718化學(xué)成份：

 Inconel718物理性能：

 Inconel718力學(xué)性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)

 Inconel718生產(chǎn)執(zhí)行標準：

Inconel718特性及應(yīng)用領(lǐng)域： 

該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。 

GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。

Inconel718工藝性能與要求：

1、因 Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

抽象

用攝動法求解非線性波動方程。非線性超聲系數(shù)β和δ與基波和諧波振幅有關(guān)。非線性超聲測試系統(tǒng)用于在GH4169高溫合金的拉伸測試和彎曲疲勞測試中檢測接收到的信號。結(jié)果表明，非線性超聲參數(shù)隨拉伸應(yīng)力或疲勞壽命的變化曲線近似為鞍形。相對非線性系數(shù)β '和δ '與應(yīng)力和疲勞壽命的關(guān)系曲線有兩個階段。相對非線性系數(shù)β ′和δ當拉伸應(yīng)力低于屈服強度的65.8％時，′隨拉伸應(yīng)力而增加，而當拉伸應(yīng)力高于屈服強度的65.8％時，則隨著拉伸應(yīng)力而減小。非線性系數(shù)的極限值為疲勞壽命的53.3％。對于二階相對非線性系數(shù)β ′，實驗數(shù)據(jù)與綜合模型之間有很好的一致性。但是，對于三階相對非線性系數(shù)δ '，實驗數(shù)據(jù)與理論模型不符。

1.簡介

GH4169高溫合金在253?400°C下具有良好的集成性能。它被制造為復(fù)雜的組件，并廣泛用于航空，核能，石油工業(yè)和擠壓模。在拉伸載荷和循環(huán)載荷作用下，金屬結(jié)構(gòu)成分隨著塑性變形而逐漸發(fā)生并引起破壞。它們導(dǎo)致組件破裂或斷裂。

疲勞是部件的損壞機制之一。據(jù)統(tǒng)計，超過90％的零件故障是由疲勞損傷引起的。結(jié)構(gòu)部件的疲勞壽命可分為三個階段：早期位錯的產(chǎn)生和晶格變形，微裂紋的形成以及斷裂破壞。對于結(jié)構(gòu)部件，一和第二階段的疲勞壽命為80％?90％。因此，早期疲勞損傷的檢測是部件壽命[評價臨界1 - 3]。與其他破壞性和非破壞性測試相比，超聲方法被認為是最有前途的非破壞性測試技術(shù)。許多研究表明，該線性超聲波參數(shù)，如超聲波速度和衰減是有效的檢測和評估在第二階段和疲勞壽命的第三階段[ 4 - 6 ]。但超聲波線性參數(shù)不以金屬組分[非線性行為和早期疲勞狀態(tài)5 - 8 ]。因此，非線性超聲參數(shù)評估金屬部件的早期疲勞狀態(tài)或應(yīng)力并預(yù)測疲勞壽命是一個焦點問題。

1755年，歐拉提出了非線性聲學(xué)的概念。拉格朗日（1760）[ 9 ]，斯托克斯（1848）[ 10 ]和瑞利（1910）[ 11 ]等研究人員研究了非線性聲學(xué)理論[ 9 ]。在1960年代，研究人員開始研究固體中的非線性聲學(xué)現(xiàn)象[ 12 ]。1963年，Hikata等人。觀察到諧波出現(xiàn)在鋁中。和Breazeale等。在1963年和1968年的單晶鋁和銅的檢測到的第三階彈性常數(shù)[ 13，14 ]。Buck等。研究了非粘結(jié)界面和疲勞裂紋處的聲諧波產(chǎn)生[ 15]。Nagy使用非線性超聲波來評估塑料的疲勞損傷[ 16 ]。Kim等。用非線性超聲波來表征鎳基高溫合金的疲勞損傷[ 17 ]。Metya等。研究了等級馬氏體時效鋼中二次諧波的產(chǎn)生[ 18 ]。水等。用非線性縱波評估金屬材料中的塑性損傷[ 19 ]。Ruiz等。非線性聲學(xué)參數(shù)用于評估2205雙相不銹鋼的機械性能熱降解的早期檢測[ 20 ]。Punnose等。用非線性超聲波評估奧氏體不銹鋼在低循環(huán)狀態(tài)下的疲勞[ 21]。結(jié)果表明，二階非線性系數(shù)與材料的疲勞壽命或疲勞損傷有關(guān)。但是很少有研究者研究三階非線性系數(shù)與應(yīng)力或疲勞壽命之間的關(guān)系。

用攝動法求解一維非線性超聲波運動方程。在拉伸試驗和彎曲疲勞試驗中，研究了非線性超聲參數(shù)與拉伸應(yīng)力或疲勞循環(huán)之間的關(guān)系。非線性超聲測試系統(tǒng)用于檢測接收到的信號。RETIC先進的測量系統(tǒng)生成一個音調(diào)猝發(fā)信號，并接收在GH4169超級合金板中傳播的信號。接收到的信號通過FFT進行轉(zhuǎn)換。獲得基波和諧波幅度，并計算參數(shù)。獲得了非線性參數(shù)與拉應(yīng)力或疲勞壽命的函數(shù)關(guān)系曲線，以檢測或預(yù)測GH4169高溫合金的應(yīng)力或疲勞壽命。

5。結(jié)論

在拉伸試驗和疲勞彎曲試驗中，超合金的組織發(fā)生變化。單極和偶極子的密度隨拉伸應(yīng)力或疲勞周期而變化。它們在超聲傳播過程中引起非線性系數(shù)的變化。

在變化的應(yīng)力下進行測量。結(jié)果表明，超聲非線性系數(shù)在彈性階段隨拉伸應(yīng)力的增加而增大，而在塑性階段則減小。通過綜合模型可以解釋二階非線性系數(shù)與拉應(yīng)力的關(guān)系。

在變化的疲勞周期下進行測量。結(jié)果表明，超聲非線性系數(shù)隨著彈性周期疲勞周期的增加而增加，這是因為單極和偶極子密度隨疲勞周期而變化。超聲非線性系數(shù)在塑性階段降低，因為單極密度降低并且出現(xiàn)了靜脈和壁。二階非線性系數(shù)與疲勞壽命的關(guān)系可以通過綜合位錯模型來解釋。因此，如果已知非線性系數(shù)和疲勞循環(huán)之間的關(guān)系，則可以使用疲勞試驗期間非線性系數(shù)的變化趨勢來預(yù)測材料的疲勞狀態(tài)。

我們提出了一個三階非線性系數(shù)模型。它用于預(yù)測三階非線性系數(shù)與拉伸應(yīng)力或疲勞壽命之間的關(guān)系。不考慮應(yīng)力，理論模型與實驗數(shù)據(jù)不符。未來的工作將致力于尋找更好的模型來解釋實驗數(shù)據(jù)。

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