產(chǎn)品詳情
四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)操作步驟 數(shù)控開(kāi)料設(shè)備生產(chǎn)廠家包教包會(huì)
特點(diǎn)
1、采用進(jìn)口直線方型導(dǎo)軌25或30，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、壽命長(zhǎng)。進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀。
2、一體電腦控制柜，更加方便、整潔。設(shè)計(jì)更具人性化，采用獨(dú)特的智能預(yù)算法則，充分發(fā)揮電機(jī)潛能，實(shí)現(xiàn)高速加工，曲直線同步，曲線更完美，不占電腦內(nèi)存并可實(shí)現(xiàn)切削主軸的自動(dòng)起停。
3、軟件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多種 CAD/CAM 設(shè)計(jì)制作軟件。
4、采用全套高精度高穩(wěn)定性全套伺服電機(jī)，Y軸采用了雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使之高速運(yùn)行可達(dá)30米/分以上的空行速度，配合大力切割主軸可使雕刻速度更為提高。
5、配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，只需輕輕一按可同時(shí)對(duì)所有導(dǎo)軌滑塊注油。
13、
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.加工精度高，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。
2.大功率恒扭矩主軸，軸承大，轉(zhuǎn)速高，切削量大，且電機(jī)不易受損。
3.電腦操作系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，穩(wěn)定性高，且操作簡(jiǎn)單方便。
4.普通床身，不易變形，采用滿焊工藝并經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理，能確保機(jī)器在高速運(yùn)作是不抖動(dòng)。
5.定位氣缸:每臺(tái)機(jī)器配有獨(dú)立的夾持缸套的定位氣缸（防止上板撞彎氣缸軸漏氣）減少人工定位板材的時(shí)間，方便，簡(jiǎn)潔！
14、
數(shù)控開(kāi)料機(jī)性能特點(diǎn)：
1.床身采用厚壁鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)高溫回火時(shí)效處理，確保機(jī)身不變形，剛性好，強(qiáng)度大。
2.導(dǎo)軌采用臺(tái)灣進(jìn)口上銀/銀泰品牌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、壽命長(zhǎng)。
3.采用國(guó)標(biāo)高精級(jí)工業(yè)齒輪齒條傳動(dòng)，承載力大，壽命長(zhǎng)，能保證恒定的傳動(dòng)比以確保雕刻機(jī)工作平穩(wěn)。
4.機(jī)電全優(yōu)設(shè)計(jì)，精選各種知名電氣配件，售后方便，同時(shí)也將故障率降到。
5.完全脫離計(jì)算機(jī)可遠(yuǎn)程操作的USB接口式DSP操作系統(tǒng)，手柄式操作，操作更簡(jiǎn)單，，采用獨(dú)特的智能預(yù)算，充分發(fā)揮電機(jī)潛能，實(shí)現(xiàn)高速加工， 曲直線同步，曲線更完美。
6.機(jī)器具有斷點(diǎn)記憶方式，可以保證可在意外（斷刀、斷電）或隔天情況下加工。
7.智能限位保護(hù)功能，防止誤操作或軟件錯(cuò)誤等可能造成的臺(tái)面損壞，智能加工越界保護(hù)，防止設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅面引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
8.每臺(tái)機(jī)器均配有自動(dòng)對(duì)刀裝置，一鍵式對(duì)刀，方便快捷，同時(shí)確保斷刀之后二次對(duì)刀零誤差。
機(jī)器參數(shù)
機(jī)型 ZN2512S四工序開(kāi)料機(jī)
X、Y軸行程 1260*2480mm
Z軸行程 200mm
極限運(yùn)行速度 125m/min
重復(fù)定位精度 0.02mm
吸附方式 專用真空吸附倉(cāng)式雙層吸附臺(tái)面
控制系統(tǒng) 臺(tái)灣工控一體控制系統(tǒng)
功率 6.0kwX4
運(yùn)行導(dǎo)軌 方軌
傳動(dòng) 齒條
配置品牌
床身 鳥(niǎo)巢式系列專用床身
吸附 吸附倉(cāng)式雙層吸附臺(tái)面
橫梁 10個(gè)厚重型橫梁
齒條 德國(guó)亞特蘭大斜齒
軌道 臺(tái)灣銀泰方軌
Z軸 臺(tái)灣TBI高精度滾珠絲杠
主軸電機(jī) 合資CC風(fēng)冷主軸
驅(qū)動(dòng)器 臺(tái)灣新代驅(qū)動(dòng)
驅(qū)動(dòng)電機(jī) 臺(tái)灣新代伺服電機(jī)
1、省人工----無(wú)需專業(yè)師傅，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，
3、異形一次成型----異形一次切割，無(wú)需另外加工；
4、杜絕工傷――人機(jī)分離，
5、效率高――工序不間斷，造型、下料一氣呵成，
6、精確度高―――零誤差，所下板料可直接封邊，無(wú)需返工．
7、系統(tǒng)專業(yè)――自帶系統(tǒng)，自動(dòng)算料排料，導(dǎo)入訂單，可直接排出用幾塊大板，鋸出幾塊小板，方便采購(gòu)、報(bào)價(jià)和成本預(yù)算、
1、數(shù)控開(kāi)料機(jī)配合開(kāi)料軟件大大提高板材利用率，數(shù)控開(kāi)料機(jī)采用銑刀開(kāi)料，可以任意調(diào)轉(zhuǎn)方向，可切割異形工件，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率較低；
2、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)節(jié)省人工，推臺(tái)鋸 2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一個(gè)人操作幾臺(tái)；配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開(kāi)料加封邊只需一個(gè)人操作；
3、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天割60張板材，工人一天下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái)肯定得腰病，開(kāi)料機(jī)半自動(dòng)（全自動(dòng)）上下料。
4、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則是推推停停，板材挪來(lái)挪去，工人的力氣和時(shí)間都浪費(fèi)在挪板子和調(diào)靠齒上了；
5、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)吸塵效果比推臺(tái)鋸要好很多倍。
6、數(shù)控開(kāi)料機(jī)配有專用開(kāi)料排版軟件——節(jié)省開(kāi)大鋸的工人， 一張板比人工下料平均節(jié)省6——15元錢(qián)的成本,余料利用率同樣很高。
售后服務(wù)
1．設(shè)備安裝和調(diào)試 *設(shè)備到達(dá)用戶后，技術(shù)工程師根據(jù)客戶安排到達(dá)用戶處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試培訓(xùn)。
*請(qǐng)用戶在工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，將準(zhǔn)備工作就緒。如：卸貨設(shè)備、設(shè)備場(chǎng)地、電源、電腦、插排、穩(wěn)壓器、漏電保護(hù)器，請(qǐng) 戶給予積極配合。設(shè)備調(diào)試完后請(qǐng)用戶驗(yàn)收。
2．培訓(xùn)
*公司將對(duì)客戶進(jìn)行編程、操作、加工和日常維護(hù)方面的培訓(xùn)，受訓(xùn)人要固定，認(rèn)真學(xué)習(xí)。
*供貨方技術(shù)工程師不定期對(duì)客戶進(jìn)行回訪，與客戶進(jìn)行機(jī)器操作、產(chǎn)品加工方面的技術(shù)交流，用戶可以隨時(shí)以電話和郵件 的形式，咨詢?nèi)魏螁?wèn)題。
3．售后服務(wù)
*一年質(zhì)保，終生維修，保質(zhì)期內(nèi)免費(fèi)進(jìn)行機(jī)器的維修，對(duì)過(guò)保修期內(nèi)的設(shè)備維修實(shí)行明碼標(biāo)價(jià)。
數(shù)控開(kāi)料機(jī)設(shè)備的配件選用——配置就就像是人體神經(jīng)一樣控制機(jī)器不同地方的運(yùn)行，機(jī)器配件選不好直接影響機(jī)器的工作，配件搭配不好從而使得部分配置發(fā)揮不出自身優(yōu)勢(shì)所在。
開(kāi)料機(jī)整機(jī)裝配工藝——如果機(jī)器配置就能決定設(shè)備質(zhì)量我們公司就沒(méi)有必要花四五百萬(wàn)買(mǎi)數(shù)控五面銑專業(yè)加工床身。機(jī)器配置在哪里都可以買(mǎi)到，裝配工藝是公司設(shè)計(jì)研發(fā)的體現(xiàn)，同一款機(jī)器不同的裝配設(shè)備的運(yùn)行速度精度也不一樣，機(jī)器外形可以模仿但是裝配工藝完全就靠廠家的實(shí)力以及質(zhì)量把控的嚴(yán)格性。
數(shù)控開(kāi)料機(jī)每一位安裝師傅完全安裝設(shè)計(jì)圖紙裝配，裝配每一個(gè)配件必須打表合格在機(jī)器允許的誤差范圍內(nèi)合格后才算過(guò)關(guān)。質(zhì)量把控——出廠的每一臺(tái)設(shè)備都有開(kāi)料機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備精度檢驗(yàn)單、出廠檢驗(yàn)單。每個(gè)細(xì)節(jié)都嚴(yán)格把控。讓出廠的每一臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量做到完全符合用戶要求
1、采用進(jìn)口直線方型導(dǎo)軌25或30，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、壽命長(zhǎng)。進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀。
2、一體電腦控制柜，更加方便、整潔。設(shè)計(jì)更具人性化，采用獨(dú)特的智能預(yù)算法則，充分發(fā)揮電機(jī)潛能，實(shí)現(xiàn)高速加工，曲直線同步，曲線更完美，不占電腦內(nèi)存并可實(shí)現(xiàn)切削主軸的自動(dòng)起停。
3、軟件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多種 CAD/CAM 設(shè)計(jì)制作軟件。
4、采用全套高精度高穩(wěn)定性全套伺服電機(jī)，Y軸采用了雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使之高速運(yùn)行可達(dá)30米/分以上的空行速度，配合大力切割主軸可使雕刻速度更為提高。
5、配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，只需輕輕一按可同時(shí)對(duì)所有導(dǎo)軌滑塊注油。
13、
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.加工精度高，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。
2.大功率恒扭矩主軸，軸承大，轉(zhuǎn)速高，切削量大，且電機(jī)不易受損。
3.電腦操作系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，穩(wěn)定性高，且操作簡(jiǎn)單方便。
4.普通床身，不易變形，采用滿焊工藝并經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理，能確保機(jī)器在高速運(yùn)作是不抖動(dòng)。
5.定位氣缸:每臺(tái)機(jī)器配有獨(dú)立的夾持缸套的定位氣缸（防止上板撞彎氣缸軸漏氣）減少人工定位板材的時(shí)間，方便，簡(jiǎn)潔！
14、
數(shù)控開(kāi)料機(jī)性能特點(diǎn)：
1.床身采用厚壁鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)高溫回火時(shí)效處理，確保機(jī)身不變形，剛性好，強(qiáng)度大。
2.導(dǎo)軌采用臺(tái)灣進(jìn)口上銀/銀泰品牌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、壽命長(zhǎng)。
3.采用國(guó)標(biāo)高精級(jí)工業(yè)齒輪齒條傳動(dòng)，承載力大，壽命長(zhǎng)，能保證恒定的傳動(dòng)比以確保雕刻機(jī)工作平穩(wěn)。
4.機(jī)電全優(yōu)設(shè)計(jì)，精選各種知名電氣配件，售后方便，同時(shí)也將故障率降到。
5.完全脫離計(jì)算機(jī)可遠(yuǎn)程操作的USB接口式DSP操作系統(tǒng)，手柄式操作，操作更簡(jiǎn)單，，采用獨(dú)特的智能預(yù)算，充分發(fā)揮電機(jī)潛能，實(shí)現(xiàn)高速加工， 曲直線同步，曲線更完美。
6.機(jī)器具有斷點(diǎn)記憶方式，可以保證可在意外（斷刀、斷電）或隔天情況下加工。
7.智能限位保護(hù)功能，防止誤操作或軟件錯(cuò)誤等可能造成的臺(tái)面損壞，智能加工越界保護(hù)，防止設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅面引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
8.每臺(tái)機(jī)器均配有自動(dòng)對(duì)刀裝置，一鍵式對(duì)刀，方便快捷，同時(shí)確保斷刀之后二次對(duì)刀零誤差。
機(jī)型 ZN2512S四工序開(kāi)料機(jī)
X、Y軸行程 1260*2480mm
Z軸行程 200mm
極限運(yùn)行速度 125m/min
重復(fù)定位精度 0.02mm
吸附方式 專用真空吸附倉(cāng)式雙層吸附臺(tái)面
控制系統(tǒng) 臺(tái)灣工控一體控制系統(tǒng)
功率 6.0kwX4
運(yùn)行導(dǎo)軌 方軌
傳動(dòng) 齒條
配置品牌
床身 鳥(niǎo)巢式系列專用床身
吸附 吸附倉(cāng)式雙層吸附臺(tái)面
橫梁 10個(gè)厚重型橫梁
齒條 德國(guó)亞特蘭大斜齒
軌道 臺(tái)灣銀泰方軌
Z軸 臺(tái)灣TBI高精度滾珠絲杠
主軸電機(jī) 合資CC風(fēng)冷主軸
驅(qū)動(dòng)器 臺(tái)灣新代驅(qū)動(dòng)
驅(qū)動(dòng)電機(jī) 臺(tái)灣新代伺服電機(jī)
1、省人工----無(wú)需專業(yè)師傅，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，
3、異形一次成型----異形一次切割，無(wú)需另外加工；
4、杜絕工傷――人機(jī)分離，
5、效率高――工序不間斷，造型、下料一氣呵成，
6、精確度高―――零誤差，所下板料可直接封邊，無(wú)需返工．
7、系統(tǒng)專業(yè)――自帶系統(tǒng)，自動(dòng)算料排料，導(dǎo)入訂單，可直接排出用幾塊大板，鋸出幾塊小板，方便采購(gòu)、報(bào)價(jià)和成本預(yù)算、
1、數(shù)控開(kāi)料機(jī)配合開(kāi)料軟件大大提高板材利用率，數(shù)控開(kāi)料機(jī)采用銑刀開(kāi)料，可以任意調(diào)轉(zhuǎn)方向，可切割異形工件，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率較低；
2、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)節(jié)省人工，推臺(tái)鋸 2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一個(gè)人操作幾臺(tái)；配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開(kāi)料加封邊只需一個(gè)人操作；
3、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天割60張板材，工人一天下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái)肯定得腰病，開(kāi)料機(jī)半自動(dòng)（全自動(dòng)）上下料。
4、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則是推推停停，板材挪來(lái)挪去，工人的力氣和時(shí)間都浪費(fèi)在挪板子和調(diào)靠齒上了；
5、 數(shù)控開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)吸塵效果比推臺(tái)鋸要好很多倍。
6、數(shù)控開(kāi)料機(jī)配有專用開(kāi)料排版軟件——節(jié)省開(kāi)大鋸的工人， 一張板比人工下料平均節(jié)省6——15元錢(qián)的成本,余料利用率同樣很高。
售后服務(wù)
1．設(shè)備安裝和調(diào)試 *設(shè)備到達(dá)用戶后，技術(shù)工程師根據(jù)客戶安排到達(dá)用戶處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試培訓(xùn)。
*請(qǐng)用戶在工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，將準(zhǔn)備工作就緒。如：卸貨設(shè)備、設(shè)備場(chǎng)地、電源、電腦、插排、穩(wěn)壓器、漏電保護(hù)器，請(qǐng) 戶給予積極配合。設(shè)備調(diào)試完后請(qǐng)用戶驗(yàn)收。
2．培訓(xùn)
*公司將對(duì)客戶進(jìn)行編程、操作、加工和日常維護(hù)方面的培訓(xùn)，受訓(xùn)人要固定，認(rèn)真學(xué)習(xí)。
*供貨方技術(shù)工程師不定期對(duì)客戶進(jìn)行回訪，與客戶進(jìn)行機(jī)器操作、產(chǎn)品加工方面的技術(shù)交流，用戶可以隨時(shí)以電話和郵件 的形式，咨詢?nèi)魏螁?wèn)題。
3．售后服務(wù)
*一年質(zhì)保，終生維修，保質(zhì)期內(nèi)免費(fèi)進(jìn)行機(jī)器的維修，對(duì)過(guò)保修期內(nèi)的設(shè)備維修實(shí)行明碼標(biāo)價(jià)。
