企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)勢(shì)與我國(guó)市場(chǎng)、人力、資源的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，互惠互利，共同發(fā)展。為進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)軸承行業(yè)的更好發(fā)展，結(jié)合我國(guó)機(jī)械工業(yè)十五發(fā)展規(guī)劃綱要代表團(tuán)成員提出如下建議：1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強(qiáng)，小企業(yè)不專，企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)大者強(qiáng)，小者專，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。軸承企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)由橄欖型向啞鈴型轉(zhuǎn)變。軸承企業(yè)資本結(jié)構(gòu)由國(guó)有資本偏重的狀況轉(zhuǎn)變?yōu)楣?、三資、民營(yíng)企業(yè)多元化協(xié)調(diào)發(fā)展。軸承產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低檔軸承產(chǎn)品多，普通軸承產(chǎn)品多轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的軸承產(chǎn)品多，軸承實(shí)物質(zhì)量要接近或達(dá)到軸承產(chǎn)品水平;由偏重終產(chǎn)品，偏重有形產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)重視中間產(chǎn)品，重視服務(wù)增值。加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，泵閥交易網(wǎng)將現(xiàn)有落后的機(jī)群式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫€式生產(chǎn)方式。推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)體系建設(shè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。切割博爾塔拉進(jìn)口3003鋁方管貨源充足不少人都認(rèn)為電動(dòng)閥貴，使用成本高，據(jù)知，其實(shí)不然，如果以整體計(jì)算，傳統(tǒng)閥要加上許多配件及管路安裝，價(jià)格并未占優(yōu)勢(shì)，反而要承擔(dān)較多的保養(yǎng)費(fèi)用。就電動(dòng)閥而言，因電動(dòng)閥具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn)，是業(yè)者較劃算的選擇。因?yàn)槭褂靡话銈鹘y(tǒng)氣動(dòng)閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機(jī)等才能匹配，而電動(dòng)閥是以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，安裝簡(jiǎn)易省事，且電動(dòng)閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。此外，以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式開(kāi)閉較平順，無(wú)瞬間沖力過(guò)大的缺點(diǎn)，故障率可大幅降低。
精密鋁管產(chǎn)生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個(gè)因素，精密鋁管上的一個(gè)小缺陷就會(huì)廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時(shí)間－假設(shè)精密鋁管擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購(gòu)的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購(gòu)買(mǎi)的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購(gòu)買(mǎi)模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因?yàn)橘?gòu)買(mǎi)高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長(zhǎng)50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。　

　　
使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機(jī)，的好處之一就是當(dāng)精密鋁管達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長(zhǎng)度，沒(méi)有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少?gòu)U料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機(jī)擠出后，重要的目標(biāo)就是通過(guò)減少?gòu)U料，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少?gòu)U料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切（停非擠壓周期過(guò)程中，模具在型材上留下的）。
　　
一般來(lái)說(shuō)，鎖點(diǎn)越多，門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能就越強(qiáng)。同時(shí)，也要考慮鎖點(diǎn)的配置方式，只有合理選擇門(mén)窗中鎖點(diǎn)的數(shù)量和布局的情況下，才會(huì)使多點(diǎn)鎖起到有效曠作用。在確保門(mén)窗性能的前提下，優(yōu)化鎖點(diǎn)布局，降低五金使用成本，才是的組合。關(guān)于鎖點(diǎn)數(shù)量的計(jì)算比較復(fù)雜，在此推薦一個(gè)鎖點(diǎn)數(shù)的簡(jiǎn)化計(jì)算公式：設(shè)n一鎖點(diǎn)數(shù);W一扇寬;H一扇高;Wk一標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓;安全系數(shù)一2.5倍，則n=WH2.5Wk/.8(個(gè))計(jì)算示例：某地一建筑物，經(jīng)計(jì)算Wk為2.2KN/m2，求高1.2高、寬.6米的窗需要鎖點(diǎn)數(shù)量：N=1.2.62.52.2/.85(個(gè))在確定鎖點(diǎn)數(shù)量后，需要根據(jù)門(mén)窗型材截面(詞條截面由行業(yè)大百科提供)形狀來(lái)選擇適配的五金類別。

　　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來(lái)后，將型材在停車痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和兩支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī)。精密鋁管在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)精密鋁管造成損傷。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將精密鋁管直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無(wú)須在皮帶臺(tái)上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
切割博爾塔拉進(jìn)口3003鋁方管貨源充足GCr15SiMo鋼抗回火性能明顯優(yōu)于GCr15SiMn鋼和GCr18Mo鋼。GCr15SiMn鋼和GCr15SiMo鋼常規(guī)馬氏體淬回火后的沖擊韌度與斷裂韌度基本相當(dāng)，GCr18Mo鋼的等溫淬火貝氏體組織的沖擊韌度和斷裂韌度明顯優(yōu)于GCr15SiMo鋼和GCr15SiMn鋼。在常規(guī)馬氏體淬回火條件下，GCr15SiMo鋼的接觸疲勞壽命高于GCr15SiMn鋼。GCr15SiMo鋼與GCr18Mo鋼的等溫淬火下，其全下貝氏體（BL）組織的疲勞壽命高于M/B復(fù)合組織的疲勞壽命。