產(chǎn)品詳情
主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。污染(約占14%)污染也會導(dǎo)致推力球軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入KOYO軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。建議：在使用前不要拆開KOYO軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強推力球軸承的密封裝置。切割平?jīng)?061t6大口徑鋁管貨源充足HSK工具系統(tǒng)采用空心短錐結(jié)構(gòu)和兩面夾緊方式，在系統(tǒng)剛度、徑向圓跳動精度、重復(fù)安裝精度、夾緊可靠性等方面都具有優(yōu)越性能。工具系統(tǒng)的制造精度直接影響其工作性能。本文通過分析HSK工具系統(tǒng)德國DIN標準與ISO標準之間的主要差異，討論了對HSK工具系統(tǒng)定位精度和聯(lián)接剛度的影響，以期對國產(chǎn)新型工具系統(tǒng)的開發(fā)提供借鑒與參考。SK工具系統(tǒng)標準的制訂從1987年開始，由德國阿亨工業(yè)大學機床實驗室(WZL)以及一些工具制造廠、機床制造廠、用戶企業(yè)等3多個單位成立了專題工作組，在M.Weck教授領(lǐng)導(dǎo)下開始了新型工具系統(tǒng)的研究開發(fā)工作。
精密鋁管產(chǎn)生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設(shè)精密鋁管擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機時間（運轉(zhuǎn)中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。
使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機，的好處之一就是當精密鋁管達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機擠出后，重要的目標就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的）。
一觀即肉眼觀察石材的表面結(jié)構(gòu)一般來說，均勻的細料結(jié)構(gòu)的石材具有細膩的質(zhì)感，為石材之佳品;粗粒及不等粒結(jié)構(gòu)的石材其外觀效果較差。另外，石材由于地質(zhì)作用的影響常在其中產(chǎn)生一些細微裂縫，石材易沿這些部位發(fā)生破裂，應(yīng)注意剔除。至于缺棱角更是影響美觀，選擇時尤應(yīng)注意。二量即量石材的尺寸規(guī)格以免影響拼接，或造成拼接后的圖案、花紋、線條變形，影響裝飾效果。三聽即聽石材的敲擊聲音一般而言，質(zhì)量好的石材其敲擊聲清脆悅耳;相反，若石材內(nèi)部存在輕微裂隙或因風化導(dǎo)致顆粒間接觸變松，則敲擊聲粗啞。
只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和兩支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
切割平?jīng)?061t6大口徑鋁管貨源充足為防止因誤操作而錯誤地向有人工作的設(shè)備合閘送電，要求一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器和隔離開關(guān)的操作把手上，均應(yīng)懸掛禁止合閘，有人工作!標示牌。防止突然來電的防護性措施：對突然來電進行防護，采取的主要防護措施或者說是的防護措施是裝設(shè)接地線。裝設(shè)接地線包括合上接地刀閘和懸掛臨時接地線。對于工作人員的安全意識差，安全思想淡薄，安全技術(shù)素質(zhì)低下，無論多么周密細致的安全措施都顯得無能為力。因而，我們應(yīng)在抓好突然來電防護的同時，加強安全思想教育，安全技術(shù)培訓，堅決杜絕習慣性違章行為，把安全，預(yù)防為主的方針真正落到實處，提高工作人員的素質(zhì)，是當務(wù)之急。
