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山東豐勝金屬材料有限公司
輥壓法的優(yōu)點是波型逐次成型，內部應力得以消除，回彈性小，生產的板型質量較好，即使較厚一點的鋼板也可以在成型機組流水線上按順序一次成型。裝配倉的壁板成波紋狀，板材一般采用鍍鋅板，其厚度通常為0.8～4.2mm，目前倉壁厚度可以達到8.4mm。表面質量的缺陷來源于成形壓頭和堆焊耐磨復合板板料直接接觸時的相互作用，在壓頭的壓力作用下，會在堆焊耐磨復合板板料表面上留下宏觀上的溝槽壓痕，由于滑動摩擦，堆焊耐磨復合板板料表面會發(fā)生剝離，出現(xiàn)劃傷的痕跡。
可以改善高鉻合金鋼板的斷裂韌性。裂紋起始是馬氏體或貝氏體板條間相對滑動形成微裂紋，繼而連接、長大的過程；減少殘余奧氏體量，提高屈服強度，可使沖擊疲勞裂紋起始壽命增長；在一定條件下，可顯著延長沖擊疲勞起始壽命。繼續(xù)試驗時裂紋不擴展，高鉻合金鋼板在該載荷下具有無限疲勞壽命，估算的裂紋起始壽命與實驗結果符合很好。
高鉻鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。操作大員不要用手直接觸摸高鉻鋼板件。
堆焊耐磨復合板板料表面上的這些損傷也很容易發(fā)展成為堆焊耐磨復合板板料的破裂源，減少表面質量缺陷對于避免破裂也有著重要意義。針對以上種種缺陷，就需要合理有效地控制成形的整個過程，有針對性地規(guī)劃好成形工藝的各個環(huán)節(jié)，以提高成形的能力和質量。成形過程的控制應該包括：成形壓頭的選擇，設計和使用滾動式成形壓頭，甚至使用超聲波等非直接接觸式成形方法，以減少摩擦劃傷和壓痕。
在不得不使用滑動接觸式成形壓頭時，也應該根據(jù)一定的成形規(guī)則對壓頭球頭半徑進行合理選擇。起落刀位置的勻布，起落刀位置的勻布是指層與層之間相同位置上的環(huán)的起落刀點的距離應該在減少加工時間的前提下盡量分散，不能過于集中。加工層距的規(guī)劃，成形角度影響著上下層軌跡之間在零件表面上的投影距離。
焊接工藝措施。堆焊耐磨鋼板焊接中既怕“熱”又怕“冷”，為此必須用較低的預熱溫度。多層焊時要控制好層間溫度，待前道焊縫冷卻到預熱溫度后在焊下一道焊縫。焊條電弧焊時，應用小直徑焊條、短弧并直線運條，焊接電流宜小，焊速宜快。這些措施主要為了縮短焊縫即熱影響區(qū)在高溫停留時間，減小過熱，防止脆化和裂紋并提高耐蝕性。焊后一旦焊接接頭出現(xiàn)脆化，可采取短時加熱到600℃后空冷，可消除475℃脆性；加熱到930~950℃后急冷，可消除σ相析出脆化。堆焊耐磨鋼板室溫韌性較低，焊接接頭經(jīng)不起嚴重撞擊，所以必須小心吊運和儲存。
在使用前烘干。高鉻鋼板壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調整的影響是導致成品板壁厚不均的重要因素。具體為：芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛板，致使毛板在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。
采用電化學極化曲線表征了熱處理前后鍍層的腐蝕過電位的變化，并分析了熱處理溫度對碳化鉻耐磨板層耐磨性的影響。選取經(jīng)調質處理的JFE-C400碳化鉻耐磨板為基體，試樣尺寸為30mm×7mm×5mm，工件施鍍流程：預磨試樣→堿性除油→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→化學復合鍍。
化學鍍Ni-B合金鍍液組成及操作條件如下：氯化鎳30～50g/L，10～30ml/L，氫氧化鈉30～60g/L，酒石酸鉀鈉30～60g/L，0.2～1.6g/L，穩(wěn)定劑適量，pH>10，溫度45～55℃。復合鍍過程中需磁力攪拌，攪拌速度200r/min，恒溫水浴鍋加熱。為了得到相同厚度的鍍層，施鍍時間均為2h。將NaBH4添加量為0.9g/L的Ni-B鍍層試樣。
軋板機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成高鉻鋼板單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱偏差。安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成高鉻鋼板直線型非對稱偏差。連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。措施：調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛板對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
研究結果表明，冷速為30℃/s,卷取溫度為420℃時，堆焊耐磨鋼板屈服強度大于690MPa,抗拉強度為820MPa,斷后伸長率達18%,并具有良好的低溫沖擊韌性。顯微組織性能多邊形鐵素體、針狀鐵素體、細小M/A島及彌散的（Ti,Mo）C析出粒子的混合組織可實現(xiàn)強度和韌性的良好匹配熱軋過程中軋件表面易產生缺陷的位置進行了預測，模擬位置與實際位置基本吻合。
體現(xiàn)了數(shù)值模擬方法對于軋鋼生產的重要現(xiàn)實意義。堆焊耐磨復合板原料廠揚塵處理。對于原料場，由于堆、取料機礴天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，各廠廣泛采用濕法水利除塵。如噴水抑塵或噴灑扭盆荊抑塵。硯法水利除塵既可抽獲部分粉塵，又可使物料加濕后揚塵盆大大減少。
用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋板機中心線。及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。螺旋狀壁厚不均成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿高鉻鋼板的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿高鉻鋼板全長呈螺旋狀分布。
但能明顯提高碳化鉻耐磨板的抗腐蝕性能和力學性能。同時隨著軋制變形量的增大，碳化鉻耐磨板板帶的導電性能有所下降。特別是經(jīng)過兩道次變形量為30%的軋制后，抗腐蝕性能是軋制前的1.48倍；同時碳化鉻耐磨板板帶的抗拉強度σb和屈服強度σp0.2分別提高
