產(chǎn)品詳情
廣東浙江UNSN08825耐高溫合金鋼棒·板料~薄板料····鐵基變形高溫合牌號GH1015(GH15)GH1016(GH16)GH1035(GH35)GH1035A(GH35A)GH1131(GH131)GH1140(GH140)GH2036(GH36)GH2132(GH132)GH2150(GH150)GH2302(GH302)GH2696(GH696)GH761GH903GH907 高溫合鎳基變形高溫合牌號GH3030(GH30)GH3039(GH39)GH3044(GH44)GH3128(GH128)GH3536(GH536)GH3625(GH625)GH4033(GH33)GH4037(GH37)GH4049(GH49)GH4133(GH4133B)GH4169(GH169)GH4220(GH220)GH4698(GH698)GH80A GH90 GH93 GH105 GH141 GH145 GH163 GH170 GH500 GH600 GH652 GH706 GH710 GH738 GH742 GH901
變形高溫合是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合和時(shí)效強(qiáng)化型合。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強(qiáng)化型鐵基合 2、時(shí)效硬化型鐵基合 3、固溶強(qiáng)化型鎳基合 4、鈷基合 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。
1、固溶強(qiáng)化型合
使用溫度范圍為900～1300℃，高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦 盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦 盤的合工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合，在650℃的高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。[1]
高溫合760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合
鑄造高溫合是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合的設(shè)計(jì)可以集 考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合熔點(diǎn)85%的溫度下，合仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合鑄件。
根據(jù)鑄造合的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機(jī)上用量較大的K4169合，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動機(jī) 的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動機(jī) 各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合適于用做航空發(fā)動機(jī)渦 葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦 。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合這類合在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內(nèi)使用溫度高的渦 葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦 葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
高溫合760℃800MPa級高溫材料粉末冶高溫合
采用霧化高溫合粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，屬利用率高，成本低，尤其是合的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶高溫合，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平高的一種盤件粉末冶高溫合。粉末冶高溫合可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動機(jī)渦 盤、壓氣機(jī)盤和渦 擋板等高溫部件的選擇材料。
1200℃100MPa級高溫材料氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合
是采用獨(dú)特的機(jī)械合化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合基體 ，而形成的一種特殊的高溫合。其合強(qiáng)度在接近合本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合：
MA956合在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐 堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合之首位，可用于航空發(fā)動機(jī)葉片。
高溫合屬間化合物高溫材料
屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合(TAC-1)，TiAl基合(TAC-2)以及Ti2AlNb基合具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在 溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
高溫合環(huán)境高溫合
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境 。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合。
1、高溫合母合系列
2、抗腐蝕高溫合板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合棒材、彈簧絲、焊、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦 、渦 轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料(膨脹合、高溫高彈性合、恒彈性合系列)
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。
以上是GH3536(GH536)高溫合的詳細(xì)介紹，包括GH3536(GH536)高溫合的廠家、價(jià)格、型號、圖片、產(chǎn)地、品牌等信息!
變形高溫合是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合和時(shí)效強(qiáng)化型合。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強(qiáng)化型鐵基合 2、時(shí)效硬化型鐵基合 3、固溶強(qiáng)化型鎳基合 4、鈷基合 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。
1、固溶強(qiáng)化型合
使用溫度范圍為900～1300℃，高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦 盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦 盤的合工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合，在650℃的高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。[1]
高溫合760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合
鑄造高溫合是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合的設(shè)計(jì)可以集 考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合熔點(diǎn)85%的溫度下，合仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合鑄件。
根據(jù)鑄造合的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機(jī)上用量較大的K4169合，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動機(jī) 的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動機(jī) 各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合適于用做航空發(fā)動機(jī)渦 葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦 。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合這類合在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內(nèi)使用溫度高的渦 葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦 葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
高溫合760℃800MPa級高溫材料粉末冶高溫合
采用霧化高溫合粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，屬利用率高，成本低，尤其是合的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶高溫合，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平高的一種盤件粉末冶高溫合。粉末冶高溫合可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動機(jī)渦 盤、壓氣機(jī)盤和渦 擋板等高溫部件的選擇材料。
1200℃100MPa級高溫材料氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合
是采用獨(dú)特的機(jī)械合化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合基體 ，而形成的一種特殊的高溫合。其合強(qiáng)度在接近合本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合：
MA956合在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐 堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合之首位，可用于航空發(fā)動機(jī)葉片。
高溫合屬間化合物高溫材料
屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合(TAC-1)，TiAl基合(TAC-2)以及Ti2AlNb基合具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在 溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
高溫合環(huán)境高溫合
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境 。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合。
1、高溫合母合系列
2、抗腐蝕高溫合板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合棒材、彈簧絲、焊、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦 、渦 轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料(膨脹合、高溫高彈性合、恒彈性合系列)
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。
以上是GH3536(GH536)高溫合的詳細(xì)介紹，包括GH3536(GH536)高溫合的廠家、價(jià)格、型號、圖片、產(chǎn)地、品牌等信息!
