產(chǎn)品詳情
鑄鐵平臺(tái)軟砂床多用于鑄造頂面平直且無需切削加工的不重要的薄壁簡單鑄鐵平臺(tái)，如芯骨、砂芯墊板、砂箱、爐柵等，這類鑄鐵平臺(tái)多數(shù)采用無蓋箱明澆注，故稱為鑄鐵平臺(tái)無蓋箱地坑造型。典型的鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成的，
澆口杯的作用是承接來自澆包的金屬，造型時(shí)，將鑄鐵平臺(tái)模樣放在已別好的砂床上，用鋪輕輕敲擊，使收樣壓入酸砂中，鑄鐵平臺(tái)起模后制出曉性系快，便響無蓋箱地坑造不用砂箱，且省去了鑄鐵平臺(tái)上砂型，但燒注出的鑄鐵平臺(tái)頂面不平整。有氣輝渣、夾雜等。直澆道的作用主要是將金屬引入橫澆道，并提供足夠的壓頭，保證鑄鐵平臺(tái)鑄型充滿并實(shí)現(xiàn)一定的補(bǔ)縮功能。橫澆道的作月主要是擋渣，并向內(nèi)澆道分配金屬液。內(nèi)澆道的作用主要是將金屬液直接引入鑄型，控制金屬液流動(dòng)
的速度和方向，并利用這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)鑄鐵平臺(tái)鑄型各部分的溫度和鑄件的固順序。
因此，合理的鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求:
1)須保證態(tài)鑄鐵平臺(tái)金屬在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)充滿型。
2)保證金屬的平穩(wěn)流動(dòng)，減輕紊流，從而避免卷人氣體使金屬過分氧化以及沖刷鑄型。
3) 鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)應(yīng)具有良好的擋渣能力。
4)使鑄鐵平臺(tái)液態(tài)金屬流入鑄型后具有理想的溫度分布，以利于鑄件的補(bǔ)縮。鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)所需的金屬消耗量小，且易清理。
硬砂床的制備過程具體步如下:在砂地上先挖一個(gè)比模樣尺寸略大的坑，使模樣四周的鑄鐵平臺(tái)砂能方便地春實(shí)?？拥纳畋饶痈?span>300mm坑底部鋪約10炭一幾氣鍋可從癌發(fā)后青砂、并分層春安。防止鑄鐵平臺(tái)型形堵高售提快之間下一層要春得結(jié)實(shí)，使型砂具有較好的緊實(shí)度，并能獲得輪廓清晰的型腔。在春實(shí)的型砂層上扎上通氣孔。通氣孔的距離一般為200-400mm，鑄鐵平臺(tái)通氣孔嬰扎至焦以便鑄鐵平臺(tái)型砂中的氣體由通氣孔進(jìn)人焦炭層，再由排氣鋼管順利地排出型外。填上一層面砂，將通氣孔蓋住，以免澆注時(shí)金屬液鉆人通氣孔，
鑄鐵平臺(tái)排氣鋼管露出地面的一端在澆注前要用布或紙將管口堵住，避免雜物落人。鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)應(yīng)在排氣口及時(shí)點(diǎn)火，使排出的氣體燃燒，從而在管口形成低壓或負(fù)壓，保證氣體排出通暢。硬砂床的硬度較高，可以承受較大的壓力，又做有排氣通道，因此可用來澆注較大的鑄鐵平臺(tái)。鑄鐵平臺(tái)硬砂床上一般進(jìn)行有蓋箱地坑造型，其造型過程復(fù)雜，耗時(shí)，烘干也不方便。所以有蓋箱地坑造型主要用于無合適砂箱且單件或小批量生產(chǎn)精度要求不高的鑄鐵平臺(tái)，或用于鑄造新產(chǎn)品試制件、工藝裝備件以及大型、重型鑄鐵平臺(tái)。
