玻璃鱗片膠泥施工的簡易工藝步驟
　　玻璃鱗片狀涂料的組成主要由玻璃鱗片狀涂料、防銹顏料和具有優(yōu)異性能的薄膜組成。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。在成膜過程中常用的玻璃級涂料有氯化橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯酯等。

　　玻璃級環(huán)氧涂料是應(yīng)用最廣泛的。環(huán)氧樹脂具有較強的附著力，對大部分基材具有良好的附著力，具有良好的物理機械性能和耐化學(xué)性。本發(fā)明適用于目前常用的普通環(huán)氧中間漆的替代。根據(jù)英國橋梁涂裝的實踐經(jīng)驗(如ForthRailBridge、TayRaile等)，它不采用富鋅防腐。而僅靠玻璃鱗片環(huán)氧涂層的耐蝕性，也達到了預(yù)期的效果。
　　玻璃級聚酯涂層具有良好的耐化學(xué)性、陰極剝離性和較高的耐磨性。廣泛應(yīng)用于船舶涂裝，特別是甲板通道、直升機甲板、破冰船船體等領(lǐng)域。玻璃級乙烯基酯涂料，由于其優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐溶劑性，在儲罐內(nèi)壁使用時，其耐化學(xué)性高于聚酯涂料，可稱為超強耐堿性涂料。
　　玻璃鱗片狀涂料的防腐機理一般為2~5m，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度為200~400 m，可保證涂層中有幾十至數(shù)百層的鱗片。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。涂層中形成了復(fù)雜而曲折的防滲透擴散途徑.玻璃鱗片結(jié)構(gòu)
　　玻璃鱗片將涂層分成許多很小的空間，導(dǎo)致涂層內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋和氣泡。玻璃鱗片的收縮率是涂層的1%到10%。在涂層固化過程中，可以降低涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力，抑制涂層的開裂、剝落等缺陷。使單次噴涂可獲得較厚的涂層。通過改變腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸、堿)的擴散和滲透途徑，
　　玻璃鱗片涂層的防腐機理與鋁粉和云鐵相似。這使得它很難滲透到基體中，以達到防腐效果。玻璃鱗片顏料的魚鱗效應(yīng)是由與基體平行排列的玻璃鱗片顏料組成的，可使腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長幾倍甚至幾十倍。玻璃鱗片直徑越大，涂層的滲透性越強，但涂層表面相對較差。一般采用不同尺寸的
　　玻璃鱗片，使直徑較大的玻璃鱗片與基片平行排列，直徑較小的玻璃鱗片在不同角度的空隙中交錯。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。當(dāng)用作涂層時，會使用更多直徑較小的玻璃鱗片狀顏料來獲得更光滑的涂層。用硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃鱗片狀顏料，可以提高其強度和對成膜的附著力。該涂層具有良好的耐磨性和透氣性。常規(guī)防腐涂料的種類

防腐涂料(2張)

按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆。
按樹脂成膜分為：環(huán)氧防腐油漆、 過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 無機防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
重防腐涂料的種類
環(huán)氧樹脂漆：厚膜型環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧玻璃鱗片，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧地坪漆。
氯乙烯油漆：底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩子。
氯化橡膠油漆：氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。
丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。
氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。
醇酸油漆：云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。
有機硅耐高溫油漆：各色有機硅自干漆，各色有機硅烘干漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。
無溶劑防腐涂料：無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料，無溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。
特種防腐涂料：乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。 [1]
其他種類
無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機硅耐溫漆（300℃）、銀色有機硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

材料特性
編輯
語音
防腐
能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。
根據(jù)美國NACE標準[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

附著力強
涂層與基體結(jié)合力強，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

高效方便
施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

使用方法靈活
無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。
①防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長。
②施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個原因）。
③環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

防腐原理
編輯
語音
一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細解釋：
防腐的化學(xué)原理
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實現(xiàn)防腐效果。
防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
防腐的電化學(xué)作用
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（205℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［22］。 一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因最大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖1所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［23］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在6～10年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥 乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂最高使用溫度為190℃.物理與化學(xué)性能性能特點極好的性、防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強，涂膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長。潤通玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。1.涂層本身對環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具備良好的乃腐蝕性我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片的原料為中堿玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。2.涂層對介質(zhì)的抗?jié)B透性好玻璃鱗片在涂層中與基體相互平行疊壓排列，形成致密的防滲層。據(jù)測在1-2毫米的涂層中鱗片的分布可達數(shù)十上百層，使得介質(zhì)滲透擴散的途徑邊的曲曲折折，大大延長了介質(zhì)滲透擴散到基體的時間。3.涂內(nèi)部的殘余應(yīng)力小玻璃鱗片在涂層中形成許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層的硬化收縮率及內(nèi)部應(yīng)力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性