產(chǎn)品詳情
專(zhuān)業(yè)來(lái)圖定制氮化硅陶瓷的廠家惰性高鋁瓷球的原料與配方
所用原料及化學(xué)組成如下：設(shè)定各原料范圍用量，用正交法做配方試驗(yàn)，結(jié)果A2配方較好。配方屬BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系統(tǒng)的高鋁瓷料方并加入少量TiO2作礦化劑，其特點(diǎn)是：①已煅燒鋁粉用量≮70％，膨潤(rùn)土用量≯2.8％；②坯料化學(xué)組成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）約為5％~7％，與一般80高鋁瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略為偏高，而SiO2量略為偏低。專(zhuān)業(yè)來(lái)圖定制氮化硅陶瓷的廠家
2.惰性高鋁瓷球的生產(chǎn)工藝
在既定配方的條件下，一定要有合理的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，才能生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品。
其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制因素指標(biāo)如下：配料→球磨→過(guò)篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠制成條→可塑成球→烘干→裝匣燒成
①干法配料：采取一次性投料。首先將瑩石、方解石粗碎至粒徑<3mm然后進(jìn)磨，外加0.03％的木質(zhì)碳酸鈣為助磨劑。
②球磨時(shí)間為68~72小時(shí)，料:球:水為1:2:0.6，細(xì)度控制指標(biāo)為萬(wàn)孔篩余率<0.03％（5μ以下顆粒占90％以上）。
③可塑法成型，放尺率為1.248，成型水分18~20％。
專(zhuān)業(yè)來(lái)圖定制氮化硅陶瓷的廠家④在20m3倒焰圓窯中燒成，適當(dāng)稀碼裝匣，快速升溫，見(jiàn)紅后放慢升溫速度，燒成溫度SK16錐，保溫2小時(shí)，燒成時(shí)間約28小時(shí)，止火后打開(kāi)1/4窯門(mén)自然冷卻。
