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氮化硅陶瓷有七大特點，即耐熱、抗熱震、自潤滑、耐腐蝕、耐磨損、比重小和脆性大。除七項為缺點之外，其他幾項特點使得其在航空領(lǐng)域發(fā)揮了巨大的作用。且脆性大的缺點也是可以通過連續(xù)纖維增韌的方式得到解決的。氧化鋯陶瓷加工廠哪個好


航空領(lǐng)域的高新技術(shù)和高新材料非常集中，氮化硅陶瓷作為高分子材料中較為出眾的一種，必然是會在其中得到應(yīng)用的。例如飛機的渦輪發(fā)動機，其內(nèi)部的溫度在650℃以上，需采用高耐合金材料。而其燃燒區(qū)域的溫度更高，達到了1800℃以上，此處就需要采用氮化硅陶瓷這類高耐熱陶瓷材料制造。且氮化硅陶瓷這類陶瓷材料強度更高，其脆性也可以以連續(xù)纖維增韌進行彌補。

總的來說，氮化硅陶瓷由于其出色的特性使得其在各種高科技領(lǐng)域都得到了良好的應(yīng)用。而這些領(lǐng)域所發(fā)揮的效果也確實沒有辜負氮化硅陶瓷材料所具備的優(yōu)異性能。
 
在陶瓷工業(yè)中，氮化鋁陶瓷環(huán)鏡面拋光是陶瓷平面拋光工藝中的一種，其材質(zhì)主要成分為氮化鋁。純凈的氮化鋁一般為白色，含雜質(zhì)時呈現(xiàn)黃色或者灰色。氮化鋁陶瓷環(huán)由于其特點，在加工過程中會出現(xiàn)許多難題，如何解決，下面就來為大家進行介紹。



1、陶瓷環(huán)厚度極小，加工過程中很容易因為研磨設(shè)備的削磨力，出現(xiàn)碎裂、塌邊等情況，從而影響成品合格率。2、氮化鋁材質(zhì)本身的問題。因為陶瓷工業(yè)中，氮化鋁陶瓷在不同溫度環(huán)境下，材料本身結(jié)構(gòu)會發(fā)生對應(yīng)的變化，因此我們在研磨加工過程中必須做好降溫工作，避免因為溫度導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變，而導(dǎo)致拋光結(jié)果不好。解決辦法：1、粗磨之前，首先對精密陶瓷物料初步篩選，主要是將眼睛可見的問題物料篩選出來，如顏色不對含有雜質(zhì)的物料。避免因為材質(zhì)問題造成不必要的損耗。

2、針對陶瓷環(huán)本身極薄的特點，專門針對性進行測試，采用新的固定方式，測試出加壓方式和固定方式之間完美結(jié)合的臨界點，從而使得工件和研磨盤達到良好貼合狀態(tài)。3、針對氮化鋁容易因溫度發(fā)生晶體狀態(tài)改變的情況，為其設(shè)置一整套冷卻裝置。4、研磨拋光過程中，我們采用粗拋、半精拋、精拋的流程，使用適量的銅盤或者鐵盤，并以陶瓷板作為拋光紙，使用陶瓷鏡面拋光機進行加工。氧化鋯陶瓷加工廠哪個好在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098。