產(chǎn)品詳情
板式換熱器常見故障：
板式換熱器外漏：主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
板式換熱器外漏產(chǎn)生原因：
1.夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。
2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。
3.板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
4.在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
板式換熱器串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕，串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
板式換熱器串液產(chǎn)生原因：
1. 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
2. 操作條件不符合設計要求。
3. 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
4. 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
板式換熱器壓降大：介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求
板式換熱器壓降大產(chǎn)生原因：
1. 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
2. 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
3. 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
板式換熱器壓降大處理方法：
1.清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況定時清洗一次。
2.二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水
3.對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法
板式換熱器供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
板式換熱器供熱不足產(chǎn)生原因：
1. 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。
2. 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
3. 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
4. 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。
板式換熱器供熱不足處理方法：
1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
2. 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
3. 拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
