產(chǎn)品詳情
機械零件加工用4032鋁棒 4032研磨鋁棒 現(xiàn)貨20mm直徑鋁棒 光亮平直4032鋁棒 4032無沙眼氣孔鋁棒 進口4032鋁棒化學(xué)成分 現(xiàn)貨切割4032雙面貼膜鋁板 機械加工4032鋁棒 金廣主要銷售鋁合金型號：1050、1060、1100、2A12、2A11、2024、2017、2014、3003、3004、3a21、4032、5A02、5A05、5083、5052、6063、6061、6082、7A04、7A09、7075、7475、7050等特種工業(yè)用鋁棒、鋁管、鋁排、鋁板等鋁型材料。
主導(dǎo)產(chǎn)品 （1） 棒材： 圓棒、 各種方棒、六角棒 方棒：10方~200方鋁排：寬6至450，厚6至200不等 (2) 管材、型材 （3）鋁板：厚0.5至260，寬1000至2000
交貨期一般為1天，特殊規(guī)格可定做（交貨期7天，急需材料3-4天內(nèi)可供貨）。
4032鋁棒特性
4032鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。4032鋁合金熱線脹系數(shù)大，高溫強度高，高溫耐蝕性良好。4032鋁合金用于加工鍛造活塞。
4032鋁棒應(yīng)用領(lǐng)域屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料;
4032鋁棒化學(xué)成分
|
硅Si |
鐵Fe |
銅Cu |
鎂Mg |
鎳Ni |
鉻Cr |
鋅Zn |
鈦Ti |
單個 |
合計 |
|
11.0~13.5 |
1.0 |
0.5~1.3 |
0.80-1.3 |
0.5~1.3 |
0.1 |
0.25 |
- |
0.05 |
0.15 |
材料性能
4000系鋁合金(Al-Si系)典型代表為4043、4343鋁合金，專門做為焊接材料。
4043鋁合金具有熔點低、流動性好、耐蝕性好等特點，對避免焊接裂紋十分有利。
4343鋁合金比4043鋁合金的Si含量高些，具有熔點低、凝固的范圍窄、流動性好等特色，有利于焊縫凝固時的補縮踏減少裂紋，用作復(fù)合釬焊板包覆層。
表面質(zhì)量要求：
1、表面不允許有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡。
2、表面上允許有深度不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機械損傷，但缺陷最大深度不能超過0.5mm,缺陷總面積不超過板材總面積的5%。
3、允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。
4、其他要求：有需求方和供貨方自己擬定。
標(biāo)準(zhǔn)：
鋁板帶國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
鋁合的化學(xué)成份(表 )
|
牌號 |
硅Si |
鐵Fe |
銅Cu |
錳Mn |
鎂Mg |
鉻Cr |
鋅Zn |
鈦Ti |
鋁 |
|
2024 |
23.2 |
0.5 |
3.8-4.9 |
0.3-0.9 |
1.2-1.8 |
0.1 |
0.25 |
0.15 |
余量 |
|
5052 |
25 |
0.4 |
0.1 |
0.1 |
2.2-2.8 |
0.15-0.35 |
0.1 |
-- |
余量 |
|
5083 |
23.8 |
0.4 |
0.1 |
0.3-1.0 |
4.0-4.9 |
0.05-0.25 |
0.25 |
0.15 |
余量 |
|
6061 |
23.6 |
0.7 |
0.15-0.4 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.04-0.35 |
0.25 |
0.15 |
余量 |
|
7050 |
23.5 |
0.15 |
2.0-2.6 |
0.1 |
1.9-2.6 |
0.04 |
5.7-6.7 |
0.06 |
余量 |
|
7075 |
23.6 |
0.5 |
1.2-2.0 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
5.1-6.1 |
0.2 |
余量 |
金廣鋁棒重量計算公式：
鋁棒重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000
鋁板重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁帶重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁線重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000
鋁扁條重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁管質(zhì)量計算公式：
(外徑半徑x外徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)-（內(nèi)徑半徑x內(nèi)徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)
金廣批發(fā)鋁合金材料具有以下優(yōu)點
一、產(chǎn)品的致密性；的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔沙眼、橫紋、氣泡及雜質(zhì)裂縫裂痕等不良現(xiàn)象；
二、產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形現(xiàn)象；
三、產(chǎn)品的公差精度；嚴格按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)實行符合（ASTM/JIS）規(guī)范和航天（AMS）的規(guī)范；
四、產(chǎn)品的加工性能；產(chǎn)品的化學(xué)成分、強度和硬度偏差降至小，加工中杜絕發(fā)生“黏刀”“崩刀”等不良發(fā)生；
五、產(chǎn)品的均勻性；熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度或是直徑300mm以下，其強度和硬度能保持一致；
六、產(chǎn)品的穩(wěn)定性；生產(chǎn)工序全部電腦數(shù)控，減少人為偏差，不同批次的產(chǎn)品也可保證性能基本一致；
七、產(chǎn)品染色處理效果；均勻而有光澤，表面無條紋無斑點狀，沙孔或者顏色不一等現(xiàn)象發(fā)生；
八、產(chǎn)品的抗高溫性；能在400攝氏度的工作環(huán)境下不會發(fā)生變形；
九、產(chǎn)品的抗腐蝕是通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，能在各種介質(zhì)（如水蒸氣弱酸弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象；
