產(chǎn)品詳情
退火爐：是將金屬機(jī)件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
常用的退火工藝有： ①完全退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴(kuò)散退火。⑦去應(yīng)力退火。
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車 用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
傳動部分：臺車傳動采用電動機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機(jī)和電動機(jī)組合電動升降。
密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐[1]門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。
燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。
排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。
【產(chǎn)品描述】
陶瓷纖維模塊是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
【產(chǎn)品特性】
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：
● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
● 耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力；
● 耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
● 由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
● 低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；
● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；
● 襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；
● 錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
【技術(shù)參數(shù)】
產(chǎn)品名稱
陶瓷纖維模塊
分類溫度 ℃
1050
1260
1430
產(chǎn)品代碼
SYGW-189
SYGW-289
SYGW-389
SYGW-489
SYGW-589
加熱永久線變化（%）
950℃×24h≦-3
1000℃×24h≦-3
1100℃×24h≦-3
1200℃×24h≦-3
1350℃×24h≦-3
理論體積密度 (Kg/m3)
200±10；220±10；240±10；260±10
理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(N.K)
平均200℃
0.045-0.060
平均400℃
0.095-0.120
平均600℃
0.160-0.195
產(chǎn)品規(guī)格（mm）
300×300×250或定制
包裝形式
紙箱/編織袋
質(zhì)量環(huán)境體系認(rèn)證
ISO9001-2000，ISO14001-1996
【典型應(yīng)用】
● 石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；
● 其他工業(yè)窯爐的爐襯。
