一、 設備結構、工作原理及適用范圍

1、設備使用系統(tǒng)示意圖

2、設備本體結構

礦用干式除塵器的結構是由箱體、檢查門、濾筒、噴吹系統(tǒng)、集灰裝置等組成。

圖1-箱體 2-上蓋板 3-過濾元件 4-清灰系統(tǒng) 5-卸灰系統(tǒng)

3、工作原理

含塵煙氣由進氣口進入，在氣流分布板均流的作用下均勻充滿到整個箱體，在后置引風機的作用下，含有粉塵的氣體穿過濾筒，粉塵顆粒被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進入上箱體由風口排出。

當濾筒上積累的粉塵達到一定阻力后，通過手動開關閥控制脈沖閥噴吹，各排濾筒清灰依次進行，壓縮空氣通過噴吹管上正對濾筒的小孔以高速沖出，在其沖入濾筒內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個裙式濾筒的高度方向向下傳播，使聚積在濾筒外表面的粉塵落下，清下來的粉塵落入皮帶機上。

4、適應范圍

本產品適用于煤礦井下采掘面、巷道換風、運輸轉接點等處的粉塵治理，也可適用于其他礦業(yè)開采、隧道掘進處的粉塵收集。

5、產品作用

煤礦井下使用本產品，能有效治理礦井作業(yè)環(huán)境的粉塵，凈化作業(yè)環(huán)境，抑制、減少塵肺病的發(fā)生，保護曠工身心愉快，實現(xiàn)和諧礦井的建設

二、 性能特點

1、特殊材料褶式濾筒結構。美國進口濾筒，一次壓制成型，結構緊密、拒水性好、抗折性強、耐磨性高，抗靜電、阻燃性能、過濾效率達99.99％，濾料使用壽命長。

2、褶式圓筒過濾結構設計，過濾面積增加了3～4倍，有效增加了粉塵吸附的效率。

3、防爆式除塵技術。敞開式進風結構，解決了箱體內風流紊亂導致的濾筒負荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用異性材料接觸或同性材料隔斷設計，避免部件產生摩擦火花和靜電。

4、模塊化設計。數(shù)值模擬，優(yōu)化設計本體結構。數(shù)值計算研究過濾風速和除塵效率的最佳適配參數(shù)，改進易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備小型化。三維模擬模塊化設計，便于煤礦井下復雜工作地點的運輸和安裝。

5、適應性廣，不需要水，不會產生水的二次污染；節(jié)電明顯，除塵效率高，達99.95%，比濕法水除塵高30%左右。

三、 設備主要參數(shù)

項 目 技術參數(shù)

型 號 KCG-300D? KCG-220D? KCG-180D? ?KCG-100D? ?KCG-30D

除 最大處理風量（m3/min） 300??? ??220? ??????180???????? 100?????? 30

塵 工作阻力（Pa） 1000～1500

器 進口粉塵允許濃度（g/m3） ≤200

漏風率（%） ≤5

總除塵效率（%） ≥99.5

呼吸性粉塵除塵效率（%） ≥90.0

工作噪聲[dB（A）] ≤85

軸 額定電壓（V） 660/1140

流 功率（kW） 2×15???? ?2×11? ??? 2×7.5??? ?2×2.?2?? ?2×2.2

風 外形尺寸（mm） φ684×2350??? ?φ614×?1900?? φ515×? 1700? φ515×? 1700

機

四、安裝

1、本設備安裝方式：一安裝在煤礦礦井皮帶機上，二安裝在礦車導軌上（一般軌距600），隨著挖掘機的前進而跟著移動。

2、風筒連接采用吊掛軌道吊在礦井頂部，軌道分段制作，中間用搭扣連接，操作方便。

3、在礦井通風風管上設置風量調節(jié)閥，調節(jié)掘進機迎頭送風量，使收塵器效果更好。

4、安裝前請先仔細閱讀產品使用說明書及提供的有關圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質量，如有問題應及時處理。

5、氣路組裝部分，要求管路內必須清理干凈。

6、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。

7、設備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。

8、每次移動前均要拆除主設備、風機、風筒、吸塵口之間的聯(lián)接，然后再移動設備，待各部分移到位后，再進行校平、固定，最后再聯(lián)接風筒等。

9、安裝注意事項

①安裝前請先仔細閱讀圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質量，如有問題應及時與我司聯(lián)系。

②按安裝順序安裝時，每一步驟都必須進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。

③要注意防止變形，我廠設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請使用吊耳進行吊裝。

④氣路組裝部分，要求管路內必須清理干凈。

五、調試

1、檢查各連接件是否聯(lián)接并緊固，

2、風筒吊掛是否基本平行。

3、各支撐件是否支撐牢固。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5～0.7MPa。

5、檢查電源電壓是否與設備上使用電壓一致，檢查電機運轉是否正常，如有誤需對其進行調整。

6、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。

7、進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調。

8、清灰：待風機停止運行時，依次按壓設備上的點動按鈕進行清灰噴吹，正常情況下每班清灰至少一次。

六、維護及保養(yǎng)

1、定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況，對損壞件及時更換、接觸不嚴密的地方予以恢復。

2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，正常每2-3小時排水一次。

3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片是否損壞、各連接氣管是否損壞或密封性不夠，并應及時維修或更換；。

4、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況，如氣管、閥門、脈沖閥、電磁線圈并及時更換。

6、過濾元件清灰建議每6-8個小時依次按動清灰開關，第個開關間隔2-3分鐘。

7、經常檢查設備連接風筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修復。

8、軸流風機按風機說明書專項檢查、維護。

七、可能發(fā)生的故障及排除方法

1、運行阻力大

原因可能是：①粘糊濾筒；

②脈沖閥不工作或損壞； ③壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

① 潔或者更換濾筒； ②維護或更換脈沖閥； ③檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾筒破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈。 排除方法： ①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾筒；③更換或修理風機電流表。

針對上述的原因采取對應措施。

3、脈沖閥不工作

原因可能是；①脈沖閥內有雜物，一直漏氣；②點動按鈕損壞；③壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①仔細清理脈沖閥；②更換按鈕；③檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 針對上述的原因采取對應措施。

4、除塵效率下降

原因可能是：①設備、各連接管道路漏風；②過濾元件損壞；③清灰不及時；④下部卸灰裝置不密封。⑤除塵風量與巷道主風量不匹配。