鉀水玻璃固化劑指標：鉀水玻璃固化劑為無色無味的末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水，易溶于鹽酸、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿，是一種硅酸鹽水溶液，常用的是硅酸鉀，稱為鉀水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機械強度，優(yōu)良的耐酸性能（及熱磷酸除外），價格便宜，但孔隙率較大，不耐堿類腐蝕。鉀水玻璃膠泥由鉀水玻璃、鉀水玻璃固化劑和耐酸填料配成。鉀水玻璃膠泥的抗?jié)B透性、耐稀酸性和粘結(jié)強度高于鈉水玻璃膠泥。

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點　

　　用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。　優(yōu)點：強度高，粘結(jié)力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標見表 1 。水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標 表 1　項目 技術(shù)指標 膠泥 砂漿 凝結(jié)時間 初凝（ min ）＞ 30 30 終凝（ h ）＜ 8 7 抗拉強度（ MPa ）＞ 2.5 2.6 抗壓強度（ MPa ） 15 與耐酸磚粘結(jié)強度（ MPa ） 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（  ）＜ 16　

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PVC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。通過混料系統(tǒng)將管材所需要的各種原料經(jīng)過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。塑料產(chǎn)業(yè)稍顯偏弱，大部分塑料制品依靠進口，這對于我國塑料制品及塑料制品機械企業(yè)來說是一個巨大的潛在市場。澳大利亞或成我國塑料制品企業(yè)潛在市場去年，世界經(jīng)濟低迷，市場需求不振，國內(nèi)經(jīng)濟下行，出口壓力較大。全球經(jīng)濟表現(xiàn)乏力、復蘇相對緩慢曲折，而國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力更是凸顯，因此外貿(mào)企業(yè)也將迎來新常態(tài)。國內(nèi)塑料行業(yè)產(chǎn)能過剩、科技投入不足、創(chuàng)新能力減弱、結(jié)構(gòu)不合理等問題仍使得我國塑料行業(yè)利潤下降。2016年前兩個月塑料制品出口349.2億元，同比下降11%,其中，初級形狀的塑料出口額為361萬噸，同比減少4.7%。

3 、使用材料質(zhì)量要求(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20  ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40  1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應為 2.6  2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2材料名稱 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細骨料 鑄石粉 鑄石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂漿 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260　注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法　(1) 機械攪拌：　 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料?！?2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料?！?/span>

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點　(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0  以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。　(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10  。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行?！?4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70  150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0  40mm ，用于抹面時為 40  60mm ?！?/span>

7 、養(yǎng)護與酸化處理　(1) 養(yǎng)護： 　　 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為 10  20  時不少于 12d ； 21  30  時不少于 6d ； 31  3 5  時不少于 3d 。(2) 酸化處理：為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經(jīng)反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％ 25 ％的鹽酸或 30 ％ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止

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白色母粒使用時的注意事項一、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。二、白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。pvc干混顆粒。粉料既要有熱穩(wěn)定性，又要有干態(tài)流動性。因為粉料在加工中要反復受熱，多次加工使粉料流動性變壞，將影響下一次搪塑，因此對粉料流動性要求十分嚴格。淺談汽車儀表板中粉料的應用當在PVC樹脂中加人大量的液體增塑劑后，要求樹脂具有良好的流動性。其關鍵是使PVC樹脂對增塑劑有良好的吸收。這種吸收性能好壞與樹脂的顆粒結(jié)構(gòu)、增塑劑分子的大小和加工工藝有關。一股來講，分子量較小的增塑劑宜于被樹脂吸收，而聚合型增塑劑就不能被很好地吸收。
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