產(chǎn)品詳情
【產(chǎn)品描述】
納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料,以反射率較高的鋁箔為底層材料,采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成,其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小,保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4~6倍左右,是迄今為止性能好的保溫隔熱材料。
納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù),與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源,以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例,在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時,每米管道每年節(jié)約1400度電,總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。
【產(chǎn)品特性及功能】
? 耐高溫性——長期使用溫度400~1000度左右;
? 導(dǎo)熱系數(shù)——低于常規(guī)絕熱材料2~10倍,800度時僅為0.052w/m.k;
? 耐用程度——可做絕熱體永久層,使用壽命5~10年以上;
? 安全環(huán)保——純無極材料組合,良好的熱穩(wěn)定性,無任何有害物質(zhì)釋放;
? 經(jīng)濟分析——價格低于國外同類產(chǎn)品的50%,比常規(guī)材料節(jié)能10~30%
【冷熱面溫度自查表】
納米隔熱板有極好的保溫性能,由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小,只有傳統(tǒng)保溫材料的1/3~1/4,因此,在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄,也就是說,在隔熱厚度不能太厚的條件下,可以將冷面溫度盡大可能地降到低,由于現(xiàn)場熱工條件復(fù)雜多變,同樣條件下的隔熱效果不盡相同。
厚度(mm) |
熱面溫度(℃) |
1000℃散熱w/m |
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200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
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3 |
85 |
117 |
146 |
175 |
210 |
239 |
269 |
288 |
308 |
319 |
339 |
9489 |
5 |
68 |
91 |
115 |
138 |
161 |
184 |
215 |
223 |
240 |
257 |
265 |
5849 |
7 |
58 |
77 |
95 |
116 |
136 |
155 |
176 |
190 |
197 |
212 |
227 |
4394 |
10 |
50 |
65 |
79 |
94 |
112 |
128 |
146 |
158 |
164 |
177 |
183 |
2999 |
15 |
|
|
64 |
75 |
87 |
103 |
117 |
122 |
132 |
137 |
147 |
2087 |
20 |
|
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65 |
74 |
85 |
96 |
104 |
113 |
117 |
126 |
1604 |
25 |
|
|
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|
66 |
75 |
85 |
92 |
95 |
103 |
111 |
1305 |
30 |
|
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|
|
|
68 |
76 |
83 |
86 |
93 |
96 |
1025 |
35 |
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70 |
76 |
78 |
85 |
87 |
887 |
40 |
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70 |
73 |
78 |
81 |
781 |
45 |
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68 |
73 |
76 |
698 |
50 |
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69 |
71 |
632 |
【應(yīng)用領(lǐng)域】
冶金:鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐
機械:工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋;
汽車:發(fā)動機隔熱罩、催化排氣管;
石化:裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐;
電力:鍋爐、汽輪機、管道;
建材:陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐。
濟南盛陽高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐、鍛造爐、罩式爐、熔鋁爐、燒結(jié)爐、炭化爐、回火爐、加熱爐、鋼包(蓋)隔熱襯、熱鍍鋅退火爐、環(huán)形爐、多種類型的熱處理爐、玻璃退火爐、玻璃熔爐、高溫試驗爐、輥道窯、梭式窯、推板窯、特種陶瓷燒成窯爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、制氫爐、常減壓爐、焦化爐等設(shè)備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑。專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠為客戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計;專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。曾先后承擔(dān)過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作,在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。