ER25帶內冷浮動鉸刀柄 自動定心可調式浮動鉸刀柄 夾持16MM鉸刀

帶內冷浮動鉸刀柄

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在鉸孔加工中您是否被以下問題所困擾：

●孔的尺寸擴大，尺寸達不到加工要求

●孔的中間大，兩頭小，圓柱度達不到要求

●內孔表面粗糙度達不到要求

●鉸刀不耐用

●孔的直線性差

●大批量加工生產時難以保證孔徑尺寸的一致性

“浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心，提升被加工孔的質量和精度?！案鱼q刀柄”的使用能有效減小累計誤差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等工時，提高了生產效率，節(jié)約了生產成本。

尺寸示意圖：

工藝性分析

一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，產生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

2， 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時產生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。

二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的結構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

1、 能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節(jié)主軸、使鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀：

a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；

b、 主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工件孔中心保持重合，這使得鉸刀使用壽命可延長；

3、 縮減了換刀、對刀等工時。

4、 減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產品。

適用機床

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄可調浮動范圍

（圖一）

鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)

1 預加工孔與鉸刀不同軸 2 預加工孔中心與鉸刀中心有夾角 1與2的偏差狀態(tài)同時存在

（圖二）

消除以上偏差的操作方法：

擰緊調整螺母。然后慢慢往回旋轉。直到消除刀具軸心和預加工孔中心的不同軸誤差。

擰緊調整螺母時，刀具軸心線無角度浮動。調節(jié)調整螺母，刀具軸心線可在軸向1°范圍內自由浮動，角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍的增大而增大。