產(chǎn)品詳情
高壓彎頭常用生產(chǎn)方法有三種:
推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調(diào)整簡單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點,帶直段對接高壓彎頭具有如下優(yōu)點:
(1)將焊口移離起弧截面,降低了該處的不連續(xù)應(yīng)力,使管系承受交變應(yīng)力的能力增加,提高了管系安全性.
(2)制造加工時,能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度,減少了管道截面的附加彎曲應(yīng)力,降低了整個彎頭的應(yīng)力水平.
(3)安裝時,帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準方便,極少錯邊。
(4)有芯模一次成型法制造對焊高壓帶直段彎頭,質(zhì)優(yōu)、價廉,有利于推廣應(yīng)用高壓彎頭資料品種繁多,用處應(yīng)用廣泛,正在構(gòu)成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群,有著十分廣闊的市場前景和極為主要的戰(zhàn)略意思鍛制高壓彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
管材的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷,特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。
(1)壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量*的部位在*變形處,當變薄過度時導致管件破裂。從變形力學的角度看,屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大,則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚,嚴重時會起皺。因此,失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn),在壓應(yīng)力作用下,同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。
(2)截面形狀畸變 在管材彎曲過程中,若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等),彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。
因此,為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施,防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實踐表明,消除或*限度地減少質(zhì)量缺陷,以滿足管件的使用要求,是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。
高壓合金彎頭
高壓合金彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
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