產(chǎn)品詳情
液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，]而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。
液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：/液壓擺式剪板機
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。剪板機的安全技術要求：/液壓擺式剪板機
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。機器主要性能特點/液壓擺式剪板機
1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式液壓擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；液壓擺式剪板機工作原理/液壓擺式剪板機液壓擺式剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。液壓擺式剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。
液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程/液壓擺式剪板機
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
液壓擺式剪板機操作人員必須熟悉液壓擺式剪板機主要結構、性能和使用方法。
液壓擺式剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
液壓擺式剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；液壓擺式剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
液壓擺式剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。液壓擺式剪板機的使用方法/液壓擺式剪板機
液壓擺式剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
開動液壓擺式剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓擺式剪板機性能。
不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
液壓擺式剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。液壓擺式剪板機如有雜音，應停車檢查。
5液壓擺式剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
南通液壓擺式剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
確保在正常情況下，開動液壓擺式剪板機機器作空轉若干循環(huán)。試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓擺式剪板機性能。
則影響刀片耐用度。試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙。觀察油路壓力值，3液壓擺式剪板機在剪切過程中打開壓力表開關。剪12mm板時壓力應小于20MPa此遠程調(diào)壓閥No9出廠時壓力調(diào)定2022MPa用戶必需遵守此不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，規(guī)定。造成機器損壞。應停車檢查。操作時聲音平衡。液壓擺式剪板機如有雜音。
5液壓擺式剪板機操作時油箱提高溫度<60度
超越時關機休息
壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數(shù)值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機、減速機驅(qū)動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～999，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。
