壓力循環(huán)交變及耐高溫壓力脈沖綜合試驗臺

 本循環(huán)壓力交變及耐高溫壓力脈沖試驗臺適應(yīng)于汽車、工程機械發(fā)動機的散熱器的高低壓交變脈沖性能試驗、耐高溫壓力脈沖試驗的綜合試驗臺。

設(shè)計參照標準：

JIS D 1614散熱器試驗方法

QC/T468-1999汽車散熱器技術(shù)條件

QC/T 468-200× 汽車散熱器（征詢意見稿）

JB/T8577-2005內(nèi)燃機 水散熱器 技術(shù)條件

循環(huán)壓力交變試驗臺系統(tǒng)組成：

1、交變壓力控制機構(gòu)（氣動）

2、循環(huán)泵及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

3、帶電加熱油箱

4、電加熱儲油試驗槽

5、計算機測控系統(tǒng)

6、電氣及配電

主要技術(shù)參數(shù)：

交變試驗：

試件：汽車散熱器 
試驗介質(zhì)為：礦物油、水（溫度在4~93℃）或乙二醇及混合液，由需方提供，并保證能滿足試驗要求，即介質(zhì)在高溫下不汽化。 
試驗壓力：低壓的壓力可在0~294kpa范圍內(nèi)任意設(shè)定；
高壓的壓力可在1~4Mpa的范圍內(nèi)任意設(shè)定

循環(huán)時間的范圍為3S—30S，可任意設(shè)定。但循環(huán)時間與工件的容積及膨脹量有關(guān)。 
試驗溫度：室溫~120℃ 
循環(huán)次數(shù)：任意設(shè)定 
壓力儀表精度為±5Kpa，溫度儀表精度為±1℃。 
電加熱功率：30KW
耐高溫壓力脈沖試驗：

1、每次檢測芯體數(shù)量：1件

2、可適應(yīng)芯體范圍：1000×1000mm

3、試驗槽采用不銹鋼焊接而成

槽尺寸要求為：1200（長）X 1200 (寬) X 250（深）

   4、電加熱功率：20KW

5、每次檢測循環(huán)時間：約1分鐘

6、操作方式：手動、自動

7、檢測壓力可調(diào)范圍：1~3kg/fcm2.

 交變試驗原理：

根據(jù)標準要求：將散熱器置于常溫環(huán)境中，內(nèi)部通以壓力交變的乙二醇和水的混合液。液體介質(zhì)的壓力從30kPa上升到125kPa，經(jīng)保壓后再回到30kPa為一個壓力循環(huán)。循環(huán)時間為6～10s，保壓時間為3～5s。商用車散熱器介質(zhì)溫度為90±5℃，乘用車散熱器的介質(zhì)溫度為110±5℃

表1：壓力循環(huán)性能試驗條件

適用車型
 壓力循環(huán)變化范圍

（kPa）
 介質(zhì)溫度（℃）
 循環(huán)次數(shù)
 
乘用車
 30~125~30
 110±5
 2.5 x104
 
商用車
 30~125~30
 90±5
 2.5 x104
  

本循環(huán)壓力交變試驗臺，由試驗臺架、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、加熱油箱、交變壓力控制機構(gòu)、管道和試件裝夾機構(gòu)組成。

試驗臺架為整個試驗臺的主支撐架和試驗平臺，該試驗臺要兼顧散熱器耐高溫壓力脈沖試驗，所以安裝散熱器處為耐高溫壓力脈沖試驗槽，試驗槽采用不銹鋼焊接而成，槽尺寸為：1200（長）X 1200 (寬) X 250（深）。

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和加熱油箱組成了，模擬散熱器工作時實際工況的系統(tǒng)。由高溫泵、流量調(diào)節(jié)閥、溢流閥和管路等組成。加熱油箱容量為200升，加熱功率30KW，溫度控制為PID控制。

交變壓力控制機構(gòu)為全氣動機構(gòu)，通過控制電磁閥的通斷及換向，來控制已預(yù)先設(shè)定好壓力的氣體交替加載和泄壓，使高低壓力交替作用在試驗介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)上，使散熱器循環(huán)交替承受加壓和減壓，實現(xiàn)對汽車散熱器試件進行循環(huán)壓力交變試驗。

試件裝夾機構(gòu)：采用我公司特制的快速連接結(jié)構(gòu)，使實驗管路與散熱器進出水口實現(xiàn)快速可靠的連接。

通過工業(yè)控制計算機可實施溫度測量、溫度控制、壓力波形、壓力顯示和循環(huán)壓力控制，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，符合標準規(guī)定。

具體試驗方法：

1、將試件（水箱）的進出水口與試驗用壓力管路可靠相連，啟動計算機，出現(xiàn)中文菜單，輸入設(shè)定的參數(shù)：壓力值、介質(zhì)溫度、循環(huán)時間、上升時間、保壓時間、總的循環(huán)次數(shù)后，啟動加熱系統(tǒng)，自動進行加熱，介質(zhì)溫度達到設(shè)定值，壓力循環(huán)系統(tǒng)啟動試驗自動進行。

2、低壓的壓力可在0~294kpa范圍內(nèi)任意設(shè)定；

高壓的壓力可在1~6kg/cm2的范圍內(nèi)任意設(shè)定

3、試驗過程中隨機動態(tài)顯示壓力循環(huán)、壓力波形、介質(zhì)溫度、循環(huán)時間、上升時間、保壓時間，隨時可按要求啟動打印記錄相關(guān)參數(shù)。

/cm24、達到設(shè)定循環(huán)次數(shù)自動終止。人工終止暫停及發(fā)生泄漏時，這三種都能自動打印記錄試驗結(jié)果。

壓力循環(huán)時間、循環(huán)次數(shù)

Kp1溫度、進行次數(shù)

5、泄漏時泄漏的介質(zhì)能從實驗槽底的回流口，自動地流向介質(zhì)箱內(nèi)。當(dāng)試驗臺進行密封性試驗時，該回流口自動關(guān)閉，以免試驗介質(zhì)混流。

6、介質(zhì)加熱時間可在30min達到預(yù)定值，超過設(shè)定值自動斷開，低于設(shè)定時自動進行補償加熱，使介質(zhì)溫度趨于穩(wěn)定，允許在±2℃變化。

7、本試驗的儀表采用可靠性好的智能化數(shù)字儀表。

耐高溫壓力脈沖試驗工作原理：

根據(jù)標準要求：試驗時，將散熱器沉沒在儲油槽規(guī)定溫度的熱油中，散熱器通以壓力交變的的壓縮空氣，在規(guī)定的壓力下保持3~4s，壓力循環(huán)周期10~12s。

具體參數(shù)見下表：

出氣閥開氣壓力KPa
 空氣壓力KPa
 油溫℃
 
>50
 0~120~0
 120±5
 
≤50
 0~75~0
 95±5
 

實驗過程：

將散熱器芯體置放于工作臺上，將充氣口用快速接頭與水室進（出）口相聯(lián)接，將散熱器芯體侵入儲油槽達到設(shè)定溫度的熱油中。芯體剛剛放入時，熱油溫度會略有下降，此時加熱系統(tǒng)自動啟動加熱油溫。當(dāng)油溫穩(wěn)定在設(shè)定溫度時，按下啟動按鈕，充氣電磁閥通電開始向芯體內(nèi)部充入設(shè)定好壓力的(如1.2公斤)壓縮空氣，當(dāng)芯體內(nèi)部壓力達到設(shè)定好壓力(如1.2公斤)，則電接點壓力表發(fā)出信號，充氣完成并保壓3~4s。保壓到時間后，自動泄壓，排出芯體內(nèi)氣體。然后進入下一個壓力交變循環(huán)，直至達到設(shè)定循環(huán)次數(shù)則試驗結(jié)束。

如在充氣過程中，如果芯體有明顯泄漏，在一定時間內(nèi)不能達到充氣壓力，則報警，芯體氣密性不合格。

本機配有照明系統(tǒng)，以便于生產(chǎn)操作。

工業(yè)計算機測控系統(tǒng)

1、組成：

● 臺灣研華工業(yè)控制機

● 進口彩色噴墨打印機

● 西門子可編程控制器

● 西門子Wincc控制中心。

● 系統(tǒng)平臺WindowsXP

● 高穩(wěn)定線性電源；

● 操作臺。

電氣及配電

1、組成：

● 配電柜

主要包括三相電源進線隔離開關(guān)、Uab電壓表、三相電流表、各分柜的出線隔離開關(guān)、電源指示等。

2、性能特點：

● 分布式結(jié)構(gòu)，就近安裝；

● 采集模塊多主設(shè)計，同步響應(yīng)，一致性好，故障率低；