HS331鋁鎂合金焊絲

(ER5183)  性能特點(diǎn)：鋁鎂合金焊絲，是鋁鎂合金氬弧焊及氧-氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表 面堆焊同等級的鋁合金材料。 典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、 航空航天工業(yè)等。

我公司生產(chǎn)：純鋁焊絲，鋁硅合金焊絲，鋁鎂合金焊絲，鋁銅合金焊絲等等，量大從優(yōu)
純鋁焊絲ER1100
性能特點(diǎn)：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。
典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食
品等行業(yè)。

鋁硅合金焊絲ER4047
性能特點(diǎn)：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好的流動性使母材焊接變形很小。
典型化學(xué)成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。

鋁硅合金焊絲ER4043
性能特點(diǎn)：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金典型化學(xué)成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動器材
、模具、家具、容器、集裝箱

鋁鎂合金焊絲ER5356
性能特點(diǎn)：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊接提供良好的配色。
典型化學(xué)成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、
Ti 0.1，AL余量
用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。

鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點(diǎn)：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表
面堆焊同等級的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,
Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量
用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、
航空航天工業(yè)等

鋁銅合金焊絲ER2319
性能特點(diǎn)：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,
Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量
用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等

L109鋁電焊條
（型號E1100）是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板、純鋁容器。 

L209鋁電焊條
（型號E4043）是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大，特點(diǎn)是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。用于焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。
L309（型號E3003）是以鋁錳合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特點(diǎn)是焊縫強(qiáng)度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等。 L409（型號E5183）是以鋁鎂合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂 的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。

HS301純鋁焊絲(ER1100) 性能特點(diǎn)：純鋁焊絲適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)鋁制設(shè)備上。鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很 高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食 品等行業(yè)。

HS311鋁硅合金焊絲(ER4047 )性能特點(diǎn)：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好 的流動性使母材焊接變形很小。 典型化學(xué)成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。鋁鎂合金除外。

HS311鋁硅合金焊絲(ER4043) 性能特點(diǎn)：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金 典型化學(xué)成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動器材 、模具、家具、容器、集裝箱。鋁鎂合金除外。

HS331鋁鎂合金焊絲(ER5356 )性能特點(diǎn)：鋁鎂合金焊絲，是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊 5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊 接提供良好的配色。 典型化學(xué)成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等 行業(yè)。

HS331鋁鎂合金焊絲(ER5183)  性能特點(diǎn)：鋁鎂合金焊絲，是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表 面堆焊同等級的鋁合金材料。 典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、 航空航天工業(yè)等。 

對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點(diǎn)。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費(fèi)較大且效果有限。

　　耐磨對輥輥套

　　采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。

　　用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。

　　對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條

　　我公司研制了一種用于對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機(jī)機(jī)齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)證明，對輥破碎機(jī)堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機(jī)使用壽命提高7.8倍

　　擠壓輥堆焊方法

　　采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了施用壽命達(dá)10個月,破碎熟料15萬噸的效驗(yàn)。堆焊要點(diǎn)如下：

　　(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

　　(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體斷根后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在顛末5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴(kuò)大，磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補(bǔ)焊。不管是直接補(bǔ)焊照舊整體斷根后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機(jī)程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶?。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

　　(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機(jī)。施用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實(shí)溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團(tuán)。

　　(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達(dá)應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。

　　(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。

　　對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。