添加色母后注塑成型常見問題

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
　　1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
　　2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
　　3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
　　工藝方面可作如下調(diào)試：
　　1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。
　　2、給注塑機施加一定背壓。
　　如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
　　使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
　　按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺），這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
　　1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多。
　　2.使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。
　　3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
　　4.機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
　　處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

　　同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？
　　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

　　換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？
　　不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？
　　有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
    為什么有的注射制品光澤不好？
　　有以下多種可能：
　　1.注塑機的噴嘴溫度過低。
　　2.注塑機的模具光潔度不好。
　　3.制品成型周期過長。
　　4.色母中所含鈦**過多。
　　5.色母的分散不好。
　　一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

　　為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？
　　各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。
　　用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

 TPV材料添加色母特別注意事項：

TPV材料為非極性材料，一定要使用非極性基材色母，最好是使用PP基材色母。