因此，由Ultradur B 6550 L和B 6550 LN制成的薄壁管通常適合作為燃料管、油管、氣動和液壓控制管線、中央潤滑系統(tǒng)管線、博登纜線其它纜線系統(tǒng)。

半成品和型材的生產(chǎn)

在壓力下采用冷模擠塑法，即使用冷卻的或溫度受控的模具管，可將Ultradur B 6550和B 6550 LN擠成圓形、方形、方截面和空心棒。由于熔化需要足夠長的滯留時間，因此必須將熔體溫度保持在盡可能低的水平上。在層厚厚于70-80 µm情況下，此溫度不應超過250℃.

與基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯相比，對于Ultradur 而言無需升高冷模溫度，即可在室溫下用水進行溫度控制。但是，如果由于層厚增大，必須降低熔體溫度，使用溫度較高的水（60℃至80℃；見表2中生產(chǎn)圓截面棒的加工示例）對零件的表面質量和應力狀態(tài)更有利。對于Ultradur，如同其它半結晶熱塑材料，為彌補熔體凝固時發(fā)生的體積收縮，也需要適當高的壓力。

片材的生產(chǎn)
Ultradur B 6550 LN片材和中厚板在有片材模具、三輥拋光料架和緊接著的取出單元的商用的水平布置裝置上生產(chǎn)。片材模具應該有模唇延伸至接近輥縫。輥的溫度控制依具體片材厚度而定，在60至170℃范圍內（加工示例請查閱表3）。吞吐量和取出速率之間應以以下方式匹配：在輥縫之前輥寬度上形成一致的小卷邊。此卷邊的一致性對片材的容差和表面質量非常重要。

薄膜的生產(chǎn)

直徑最高達約8 mm、壁厚1 mm的由Ultradur B 6550 L和B 6550制成的管件可采用真空水浴校準法生產(chǎn)。定徑管和定徑板都可用于校準。在兩種情況下，選擇的內徑應比生產(chǎn)管件的預期外徑大約%。根據(jù)經(jīng)驗，此差值相當于加工中的收縮量。若要在Ultradur B6550 L和B6550LN情況下達到可能的最高牽引速度，管件模具直徑與定徑套內徑之比必須在約2:1至2.5:1的范圍內。管件擠出頭的?？陂g隙應為3至4倍管件的預期壁厚。在表4中描述了一個生產(chǎn)加件的加工示例。

管件的生產(chǎn)

由Ultradur B 4500制成的平面薄膜，按常規(guī)方法使使用槽口模和冷卻輥生產(chǎn)。在適當冷卻情況下，薄膜具有極好的透明度，同時具有剛性，且表面滑度較高。在表5中繪制了一個加工示例。
規(guī)格為12-100 µm的Ultradur B 4500薄膜可在適當?shù)纳a(chǎn)厚度條件下生產(chǎn)。它們具有高透明度、良好的表面滑度和高剛度。表6中給出了該薄膜的性能。在這些薄膜上可容易進行耐膠帶鋁蒸鍍。通過蒸鍍還可進一步提高隔離性。

Ultradur B 4500單膜或多層膜（在PE情況下）可使用120℃至140℃的過熱蒸汽、環(huán)氧乙烷或電離輻射（2.5×104 J/kg）在其自身上和在復合物中進行消毒，無損壞危險。因此，它們還適合作為消毒食品的包裝材料。
可以單軸或雙軸定向由Ultradur B 4500制成的薄膜。
Ultradur B 4500單膜可用超聲波進行焊接。也可使用基于熱脈沖原理的分模線焊接進行連接。但是，在這種情況下，后結晶作用會在焊接接頭區(qū)內形成白區(qū)。

單絲和纖維的生產(chǎn)

用于紙網(wǎng)印織物的由Ultradur B 2550制成的單絲在商用擠出機上生產(chǎn)。常規(guī)單絲直徑在0.5 至1.0 mm范圍內。如需使直徑達到一致，在冷卻時需要60至80℃的紡絲水浴溫度。

與由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的聚酯相比，Ultradur 具有更出色的耐水解性，使用基于聚碳化二亞胺的標準穩(wěn)定劑，可以充分提高性能。

牙刷上的刷毛由Ultradur B 2550擠成。在高壓鍋中或在熱水浴中進行精整處理，以提高恢復至垂直位置的能力并非必要。由Ultradur 制成的牙刷刷毛具有低吸水性、高耐磨性和卓越的恢復至垂直位置的能力的特點。

在表7中列出了Ultradur 單絲和纖維的生產(chǎn)示例。