在熱電分廠冷卻塔出現(xiàn)這樣的問題，經(jīng)過多方面的分析總結(jié)，根據(jù)熱電分廠的實際情況，采取了以下措施:1更換所有的1750個反射Ⅲ型噴頭，替換為多層噴射型淋水噴頭（材質(zhì)為ABS），多層噴射型淋水噴頭，不論在噴灑狀態(tài)，噴灑均勻性以及結(jié)構(gòu)形式及緊固性都較反射III型噴濺裝置有所改善和提高，噴濺裝置具有不易堵塞，噴灑性能長期不變的特點，縮短頸部尺寸，有效擴大淋水裝置的噴灑面積。
2塔內(nèi)填料全部（1500m2、500mm/層×2）更換為“S”波填料（材料為PVC），根據(jù)塔內(nèi)平面布置情況,有計劃地切割小塊填料以填充不規(guī)則空隙，在組裝塊之間擠緊填滿。填料與豎井、柱梁之間最大縫隙不超過20mm。填料與塔壁最大縫隙不超過50mm，填料高度為1.00m，安裝時嚴格執(zhí)行組裝塊的上下方向性，層間清理干凈，淋水填料的成型片及組裝塊要求熱力特性好、通風(fēng)阻力小的特點，具有組裝剛度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特點，填料通道的過球直徑不小于25mm，保證在溫度65℃的條件下不發(fā)生幾何變形、在設(shè)計最低氣溫-19.4℃條件下不破裂、不脆斷。
3并對所有的配水槽、除水器進行了徹底的清理、維護。熱電分廠冷卻塔經(jīng)過技術(shù)改造，標準工況下最高出水溫度為33°C，使冷卻塔的冷卻效果的得到了提高。
4經(jīng)濟效益
熱電分廠冷卻塔經(jīng)技術(shù)改造后，在相同的環(huán)境溫度下，平均冷卻塔出水溫度從改造前的平均38℃降至平均31℃，凝汽器端差從改造前的13.5℃降至了3.5℃，在通常情況下，循環(huán)水的溫度每降低1℃，可使機組真空提高400Pa~500Pa。使機組發(fā)電煤耗下降1.0~1.5克/千瓦時。經(jīng)初步調(diào)查和計算在原有的標準的冷卻塔改造后，使熱電分廠循環(huán)水出水溫度從45℃降低至25℃左右（環(huán)境溫度在28℃時）?？墒箼C組發(fā)電煤耗下降3.0~4.5克/千瓦時。
5結(jié)束語
眾所周知，冷卻塔在閉式循環(huán)火力發(fā)電機組的循環(huán)水系統(tǒng)中是不可或缺的重要設(shè)備，冷卻塔工作的好壞直接影響發(fā)電機組運行的經(jīng)濟性。就機組運行的實際情況而言，由于受環(huán)境、設(shè)計、運行維護等因素的影響，傳統(tǒng)的標準的冷卻塔效率實際運行效率偏低，機組的循環(huán)水溫度普遍偏高，尤其是夏季，有的已嚴重的制約了機組的運行，甚至已影響到了機組運行的安全。熱電分廠在本次冷卻塔內(nèi)部改造后，有效的提高冷卻塔的效率，降低循環(huán)水的溫度，提高了機組運行的經(jīng)濟性，將會給企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益