產(chǎn)品詳情
深熔TIG高熔深焊機(jī)焊接系統(tǒng)比等離子弧焊熔深更大速度更快是將傳統(tǒng)氬弧焊的高品質(zhì)和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結(jié)合，這項(xiàng)專利技術(shù)是對(duì)鎢極氬弧工藝進(jìn)行廣泛而科學(xué)研究，以及電弧特性，焊池穩(wěn)定性，散熱和工藝效率方面的創(chuàng)新成果。
K TIG深熔弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執(zhí)行X射線質(zhì)量焊接，而無需邊緣倒角。 由此產(chǎn)生的焊接速度高達(dá)傳統(tǒng)TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲消耗量減少超過90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產(chǎn)生高能量密度，從而打開“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關(guān)的表面能量的*小化和電弧氣體的相對(duì)不受限制的出口的組合產(chǎn)生了非常穩(wěn)定和良性的熔池。通過該過程產(chǎn)生的金屬表面張力防止熔池內(nèi)的熔融金屬從根面掉落進(jìn)而達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
深熔tig焊接機(jī)焊炬設(shè)計(jì)用于將高電流電弧轉(zhuǎn)換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池，通過控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時(shí)保持并穩(wěn)定熔融材料的重量。 這個(gè)過程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接。 這種令人印象深刻的熔深能力的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，不需要邊緣倒角或組對(duì)縫隙，所需要的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)接。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，焊接電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、弧壓跟蹤系統(tǒng)集成一體，設(shè)備簡(jiǎn)潔、優(yōu)化故障率低，操作靈活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)自帶弧壓跟蹤系統(tǒng)，可以自動(dòng)跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對(duì)焊縫縫隙的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)焊縫的一致性和高品質(zhì)，
同時(shí)，系統(tǒng)具備通信功能，可以實(shí)現(xiàn)與外圍自動(dòng)化設(shè)備的無縫連接，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護(hù)時(shí)間的設(shè)置：提前送氣、滯后停氣等）的遠(yuǎn)程控制，滿足焊接過程動(dòng)態(tài)焊接的需求，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接。
1、石油化工行業(yè)。
2、食品和制藥行業(yè)。
3、航空航天。
4、電力行業(yè)，發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。
5、水處理行業(yè)。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲(chǔ)罐，反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。
8、大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合
1、高速度、高品質(zhì)、高效率
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，穿透能力強(qiáng)，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質(zhì)量好，無氣孔、夾渣等現(xiàn)象，拍片一次通過率達(dá)到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達(dá)300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統(tǒng)的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 
2、節(jié)省人力物力，節(jié)省成本
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點(diǎn)，省去了開坡口和坡口焊道的反復(fù)填充焊，可節(jié)省一定的設(shè)備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質(zhì)量焊接，減少了氣孔、夾渣等現(xiàn)象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現(xiàn)象的后期打磨補(bǔ)焊過程，大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時(shí)在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢(shì)也是目前其它技術(shù)無比擬的，比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
