產(chǎn)品詳情
電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵，清灰效果好，運(yùn)行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)勢(shì)。
電爐除塵器函括了國(guó)內(nèi)外新布袋除塵實(shí)用技術(shù)的精華和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，設(shè)備主要特點(diǎn)如下：
除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，袋式除塵器的正常運(yùn)行。
澆筑鑄造車間電爐除塵器設(shè)備煙氣治理改造鑄造廠除塵器特點(diǎn)：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
本公司是的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來(lái)他們把風(fēng)量和溫度等作為制造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)該設(shè)備的優(yōu)化，從而承擔(dān)起了我國(guó)環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責(zé)任，所生產(chǎn)的更多除塵設(shè)備已經(jīng)運(yùn)用到各大行業(yè)之中。
所謂風(fēng)量（處理風(fēng)量）就是指除塵設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購(gòu)買的時(shí)候一定要對(duì)這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實(shí)際使用時(shí)大多要求不能在超過(guò)風(fēng)量的前提下使用，因?yàn)槿菀鬃尀V袋堵塞，對(duì)袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的*溫度和露點(diǎn)溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今*的使用溫度甚至可以達(dá)到280度之高，而一旦這個(gè)溫度就要及時(shí)采取措施降溫，而一旦低于露點(diǎn)溫度的話則就要采取方法進(jìn)行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯(lián)系不大。入口的粉塵濃度一般在進(jìn)行設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，這個(gè)濃度問(wèn)題是僅次于風(fēng)量的問(wèn)題。因此企業(yè)客戶在使用時(shí)一定要對(duì)這些指標(biāo)的調(diào)控符合要求才行，如果確實(shí)有不明白的，可以直接請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)廠家設(shè)計(jì)，因?yàn)閺S家設(shè)計(jì)的除塵器不僅質(zhì)量有，而且廠家專人負(fù)責(zé)安裝，指導(dǎo)企業(yè)客戶進(jìn)行科學(xué)的使用操作。
電爐除塵器函括了國(guó)內(nèi)外新布袋除塵實(shí)用技術(shù)的精華和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，設(shè)備主要特點(diǎn)如下：
除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，袋式除塵器的正常運(yùn)行。
澆筑鑄造車間電爐除塵器設(shè)備煙氣治理改造鑄造廠除塵器特點(diǎn)：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
本公司是的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來(lái)他們把風(fēng)量和溫度等作為制造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)該設(shè)備的優(yōu)化，從而承擔(dān)起了我國(guó)環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責(zé)任，所生產(chǎn)的更多除塵設(shè)備已經(jīng)運(yùn)用到各大行業(yè)之中。
所謂風(fēng)量（處理風(fēng)量）就是指除塵設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購(gòu)買的時(shí)候一定要對(duì)這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實(shí)際使用時(shí)大多要求不能在超過(guò)風(fēng)量的前提下使用，因?yàn)槿菀鬃尀V袋堵塞，對(duì)袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的*溫度和露點(diǎn)溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今*的使用溫度甚至可以達(dá)到280度之高，而一旦這個(gè)溫度就要及時(shí)采取措施降溫，而一旦低于露點(diǎn)溫度的話則就要采取方法進(jìn)行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯(lián)系不大。入口的粉塵濃度一般在進(jìn)行設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，這個(gè)濃度問(wèn)題是僅次于風(fēng)量的問(wèn)題。因此企業(yè)客戶在使用時(shí)一定要對(duì)這些指標(biāo)的調(diào)控符合要求才行，如果確實(shí)有不明白的，可以直接請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)廠家設(shè)計(jì)，因?yàn)閺S家設(shè)計(jì)的除塵器不僅質(zhì)量有，而且廠家專人負(fù)責(zé)安裝，指導(dǎo)企業(yè)客戶進(jìn)行科學(xué)的使用操作。
