產(chǎn)品詳情
H1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊絲
1Cr18Ni9Ti 詳細(xì)說明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因含Ti,耐腐蝕性佳,尤其是抗晶界腐蝕性能好。焊接作業(yè)性好,送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。用途:常用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、紡織印染機(jī)械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊絲化學(xué)成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保證值 ≤0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030 8×C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 參考電流(DC+) 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項: 1.保護(hù)氣體:注意保護(hù)氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。 2.氣體流量:20~25L/min。 3.干伸長度:15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。ER308焊絲/ER308L不銹鋼焊絲
H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni鋼用,焊接SUS304L比MIG308更耐腐蝕。
符合:YB/T
5092-2005 H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308
詳細(xì)說明:ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲,其焊接工藝優(yōu)良,其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能,焊縫抗裂性能良好。
用途:用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接,常用于相似成分母材的焊接,尤其是304型。焊絲化學(xué)成分范圍及一例:%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
焊絲 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
20.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
不銹鋼氬弧焊絲:不銹鋼氣保焊絲 不銹鋼直條焊絲 不銹鋼制品
雙相不銹鋼TIG焊絲 雙相不銹鋼氣保焊絲
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T
5092—96
二、牌號:H0Cr19Ni9(ER304)不銹鋼焊絲H1Cr21Ni10Mn6(ER307)焊絲
供應(yīng)H0Cr21Ni10(ER308)不銹鋼焊絲H00Cr21Ni10(ER308L)氬弧焊絲
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)焊絲H1Cr24Ni13(ER309)不銹鋼焊絲
異種鋼焊接焊絲H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2(ER316)
H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3(ER317L)
H1Cr18Ni9Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13 (ER410S)H1Cr13不銹鐵焊絲 (ER410)H2Cr13不銹鐵焊絲 (ER420)焊絲H3Cr13焊絲 (ER420J) H1Cr17 ER430)
ER630析出硬化型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲,適合耐腐蝕磨耗場合使用。
TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L
TP304LN TP304TITP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN
TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310HTP310S TP310 TP309 TP309S TP904L
TP330 TP660
三、規(guī) 格 0.8—8.0mm
四、 狀態(tài):光亮半硬態(tài)、軟態(tài)
五、 種 類
1、MIG/MAG 自動焊絲(塑料軸精排密繞,20kg/軸,15kg/軸,兩種)
2、雙相不銹鋼TIG焊絲 氬弧焊絲(塑料筒,1m/根、5kg/筒、10kg/筒)
3、埋弧焊絲(精排密繞、普通繞制,25kg/盤,50kg/盤
注意事項及操作要點:
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能,MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2,保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù),純度要在99.99%以上,保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定