1.在設(shè)備性能方面，采用35KW功率的高周波執(zhí)行焊接，自動循環(huán)焊接完成一個工序，設(shè)備回路采用閉環(huán)式設(shè)計，輸出點(diǎn)貼近焊接點(diǎn)，從設(shè)計方式上改變并規(guī)避設(shè)備可能產(chǎn)生的功率不足、電磁泄漏等缺點(diǎn)。

2.在操作方式方面，采用水平放置圓盤模具的方式以降低操作員工作難度及強(qiáng)度。采用分度定位自動循環(huán)式焊接，規(guī)避操作人為可能產(chǎn)生的不可控的接刀方式.保障產(chǎn)品的一致性。采用工控控制方式，使其焊接的各項參數(shù)精度高，可記憶、可對比、可自動轉(zhuǎn)換單雙層材料的電流，降低對操作員工的技能要求。

3.在外觀方面，采用青色砂紋油漆噴涂主架，采用橘紅光漆噴涂鈑金，采用不銹鋼鍍層處理控制面板，外觀清爽耐舊、大氣養(yǎng)眼。

4.在品質(zhì)方面，采用品牌元件為各機(jī)構(gòu)執(zhí)行驅(qū)動，機(jī)械工裝采用大型數(shù)控設(shè)備校平，保障設(shè)備使用壽命高，養(yǎng)護(hù)簡便。

1，操作工作，設(shè)計為兩人協(xié)同作業(yè)，將袋子端蓋以工藝要求放置于轉(zhuǎn)盤工作臺上，啟動一次定料焊接，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)工位，機(jī)械防形機(jī)構(gòu)自動壓下分均皺褶，焊接模具自動執(zhí)行焊接，連續(xù)焊接自動循環(huán)8次完成端蓋定料工序。將袋身以工藝要求套在轉(zhuǎn)盤上，袋身多余材料部分人工置入吊料環(huán)內(nèi)，通過腳踏開關(guān)將材料懸吊到適應(yīng)高度，啟動二次雙層焊接，轉(zhuǎn)盤自動循環(huán)焊接8次，完成袋子端蓋全部焊接工藝。

2，自動記憶的調(diào)電位置，設(shè)備內(nèi)置模擬量位置記憶設(shè)定功能，在調(diào)試好的過程中自動調(diào)節(jié)到單層定料及雙層焊接的容量距離，無需人工頻繁調(diào)節(jié)，降低設(shè)備操作對員工技能的要求。

3，設(shè)備旋轉(zhuǎn)方式采用8工位分度器執(zhí)行定位，使8次焊接的條件及距離一致，為產(chǎn)品保障無接頭外觀效果提供先決條件，接頭的大小及溢料的大小直接關(guān)系產(chǎn)品壽命及外觀品質(zhì)。

4，從設(shè)備效果圖可看出全閉環(huán)的回路設(shè)計，由于設(shè)計概念以生產(chǎn)方式量身定制，該方案既體現(xiàn)人機(jī)和諧簡便的操作又克服原有設(shè)備設(shè)計所無法的閉環(huán)式回路設(shè)計，電磁輻射將大幅度降低，為操作員工綠色生產(chǎn)環(huán)境提供保障。

5，數(shù)據(jù)化管理，對設(shè)備產(chǎn)生的過載故障、火花故障、產(chǎn)能統(tǒng)計、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)提供時間記錄及存檔，生產(chǎn)管理人員可通過對數(shù)據(jù)的分析調(diào)整各工序?qū)庸?jié)拍，以及對員工產(chǎn)能性掌控，為貴司生產(chǎn)管理提供了有效依據(jù)。