萍鄉(xiāng)市H40灌漿料多少錢一噸。 
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高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)；

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                        
 1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。                 

2、微膨脹性
  保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高
  可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析
  克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂
  現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)減水劑對灌漿料的物理力學(xué)性能影響很大．沒有良好的減水劑，要實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、大流態(tài)的灌漿料配制是困難的。通過兩種減水劑試驗(yàn)比較，ＡＳ減水效率高，對灌漿料各齡期強(qiáng)度有一定的提高，同時對水泥有一定的緩凝作用，灌漿料流動度大而且流動損失小。ＮＦ減水率低些，但灌漿料的性能也比較良好，只是后期強(qiáng)度不高，在不要求高強(qiáng)度的情況下，可以選用ＮＦ。灌漿料施工完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng)
  經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工
 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途:

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備


1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);         
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      
3、水桶若干;   4、臺秤若干;   5、流槽;    
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;     
7、灌漿助推器;      
8、模板(鋼模、木模);        
9、草袋、巖棉被等;       
10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出灌漿料的混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定?，F(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)硫鋁酸鹽的緩凝劑從作用效果上可以分為兩種，一種是使初凝和終凝時間都延長，可以獲得較長的工作時間，但是會降低小時強(qiáng)度；另一種是延長了初凝時間而對終凝時間無影響，縮短了初凝和終凝的時間間隔，對小時強(qiáng)度沒有影響或者影響很低。備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，  如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。灌漿料的灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時采用竹板條等導(dǎo)流。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
所摻豆石采用南京湯山采石場的石灰石質(zhì)碎石，粒徑范圍為５～１６ ｌｎｌｎ，摻加量為灌漿料總重的10％、１５％、２５％、３５％四個等級。加水量在１２％、 １３％、１４％之間變化。試件按照《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（ＹＢ／Ｔ ９２６１—９８）及《普通混凝土力學(xué) 性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ／Ｔ ５００８１—２００２）（以下簡稱 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”）的有關(guān)要求進(jìn)行制作，澆筑前，拌合物 工作性能參照《自密實(shí)混凝土設(shè)計與施工指南》。萍鄉(xiāng)市H40灌漿料多少錢一噸。