產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市C40灌漿料多少錢一噸。高強(qiáng)無收縮灌漿料
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動(dòng)度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量抗壓強(qiáng)度：在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度：Ｒ１≥２２ＭＰａ；Ｒ３ ４０ＭＰａ；Ｒ２８-７０ＭＰａ?？煽?，可降低成本，縮短工期和方便施工
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃灌漿料的試驗(yàn)方法和材料：流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm 雖然灌漿料的最終流動(dòng)度大小相同，但流動(dòng)速度相差很大?？紤]到實(shí)際使用過程中，灌漿料流動(dòng)速度越快，施工效率越高，因此采用流秒法對灌漿料的流動(dòng)速度進(jìn)行檢測。。然后將用水?dāng)嚢韬玫腃GM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護(hù)到要求齡期測定粘結(jié)強(qiáng)度。低溫性能試驗(yàn)按國標(biāo)防凍劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，測定強(qiáng)度。拌合水，為自來水。CGM性能用于設(shè)備灌漿的材料是一種具有高流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強(qiáng)骨料組成的：由于工程施工的需要，還應(yīng)具有其它性能如：凝結(jié)時(shí)間、抗油滲性和耐低溫性等?！?00℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于１９７７年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。此時(shí)國外已經(jīng)開始不斷的提高灌漿料的強(qiáng)度及改善灌漿料的耐久性能。漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：1、結(jié)構(gòu)服役時(shí)間：普通混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)墓準(zhǔn)期僅50年甲我國在功世紀(jì)50年代前建蠟的建筑物，有相當(dāng)一部分超過預(yù)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期而由于耐久性降低許多建筑甚至在50年內(nèi)就已出現(xiàn)不伺程度的破壞。即使是高性能混凝土也存在這些問題，隨著混凝土抗壓強(qiáng)度的提高其脆性、收縮也不斷增加，由此引起開裂的危險(xiǎn)性也增大?？梢姡途眯詥栴}仍是導(dǎo)致混凝土工程劣化的重要原因。2、使用環(huán)境引起的結(jié)構(gòu)缺陷和損傷：結(jié)構(gòu)在長期的使用過程中，在外部環(huán)瑰及使用環(huán)境的作用下，外部介質(zhì)時(shí)刻都在侵蝕結(jié)構(gòu)材料，使其組成材料劣化。工程結(jié)構(gòu)的功能將逐漸衰退，甚至完全喪失，這是一個(gè)不可改變的客觀規(guī)律甲按照劣化作用的性質(zhì)一般可以分為三類:（1）”物理作用:碰撞、振動(dòng)，高溫、高涅、溫濕變化、箱凍及凍融現(xiàn)象、粉塵及流水沖劇、輻射等因素對結(jié)構(gòu)襯料的劣化。(2)化學(xué)作用:如含有酸、堿或盆等化學(xué)介質(zhì)的氣體或液體等侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組成成分的變化。(3)生物作用:如一些微生物，真菌、水藻、水動(dòng)物、峪蟲、多細(xì)胞作物等對工程材料的破壞。灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板等受彎構(gòu)件是混凝土結(jié)構(gòu)房屋建筑中的主要承重構(gòu)件，由于年久失修、環(huán)境侵蝕、鋼筋銹蝕或荷載加大等原因，構(gòu)件承栽能力逐漸減退，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形變大‘裂縫等現(xiàn)象，使得構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能受到削弱，構(gòu)件強(qiáng)度度降低。利用灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件這一技術(shù)在美國。加拿大，日本等國家得到迅速發(fā)展，研究證明灌漿料加固確能顯著提高混凝土梁板的承載力和剛度，但這些研究有很大的局跟性，對于灌槳料加固混凝土梁板尤其是板的研究幾乎是空白。本文針對混凝土結(jié)構(gòu)由于鋼筋銹蝕的原因受到損傷的混凝土梁板，提出用灌槳料修復(fù)加固鋼筋銹蝕混凝土梁板的方法。并對灌漿料加固構(gòu)件的抗彎性能進(jìn)行試驗(yàn)研究，以給設(shè)計(jì)和施工單位~些借鑒和思考。灌槳施工的全過程應(yīng)嚴(yán)格按照高強(qiáng)無收縮灌漿材料的使用說明進(jìn)行，控制加水率以及灌漿時(shí)問，以保證良好的灌漿效果。漿料灌注前應(yīng)對制作好的待加固試件愛拉區(qū)底表面進(jìn)行鑿毛處理，并去掉表面疏松層，清除浮灰。萍鄉(xiāng)市C40灌漿料多少錢一噸。
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動(dòng)度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量抗壓強(qiáng)度：在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度：Ｒ１≥２２ＭＰａ；Ｒ３ ４０ＭＰａ；Ｒ２８-７０ＭＰａ?？煽?，可降低成本，縮短工期和方便施工
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃灌漿料的試驗(yàn)方法和材料：流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm 雖然灌漿料的最終流動(dòng)度大小相同，但流動(dòng)速度相差很大?？紤]到實(shí)際使用過程中，灌漿料流動(dòng)速度越快，施工效率越高，因此采用流秒法對灌漿料的流動(dòng)速度進(jìn)行檢測。。然后將用水?dāng)嚢韬玫腃GM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護(hù)到要求齡期測定粘結(jié)強(qiáng)度。低溫性能試驗(yàn)按國標(biāo)防凍劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，測定強(qiáng)度。拌合水，為自來水。CGM性能用于設(shè)備灌漿的材料是一種具有高流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強(qiáng)骨料組成的：由于工程施工的需要，還應(yīng)具有其它性能如：凝結(jié)時(shí)間、抗油滲性和耐低溫性等?！?00℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于１９７７年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。此時(shí)國外已經(jīng)開始不斷的提高灌漿料的強(qiáng)度及改善灌漿料的耐久性能。漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：1、結(jié)構(gòu)服役時(shí)間：普通混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)墓準(zhǔn)期僅50年甲我國在功世紀(jì)50年代前建蠟的建筑物，有相當(dāng)一部分超過預(yù)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期而由于耐久性降低許多建筑甚至在50年內(nèi)就已出現(xiàn)不伺程度的破壞。即使是高性能混凝土也存在這些問題，隨著混凝土抗壓強(qiáng)度的提高其脆性、收縮也不斷增加，由此引起開裂的危險(xiǎn)性也增大?？梢姡途眯詥栴}仍是導(dǎo)致混凝土工程劣化的重要原因。2、使用環(huán)境引起的結(jié)構(gòu)缺陷和損傷：結(jié)構(gòu)在長期的使用過程中，在外部環(huán)瑰及使用環(huán)境的作用下，外部介質(zhì)時(shí)刻都在侵蝕結(jié)構(gòu)材料，使其組成材料劣化。工程結(jié)構(gòu)的功能將逐漸衰退，甚至完全喪失，這是一個(gè)不可改變的客觀規(guī)律甲按照劣化作用的性質(zhì)一般可以分為三類:（1）”物理作用:碰撞、振動(dòng)，高溫、高涅、溫濕變化、箱凍及凍融現(xiàn)象、粉塵及流水沖劇、輻射等因素對結(jié)構(gòu)襯料的劣化。(2)化學(xué)作用:如含有酸、堿或盆等化學(xué)介質(zhì)的氣體或液體等侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組成成分的變化。(3)生物作用:如一些微生物，真菌、水藻、水動(dòng)物、峪蟲、多細(xì)胞作物等對工程材料的破壞。灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
